本帖最后由 sleepybear 于 2018-9-14 09:55 编辑
大家做完layout之后肯定会做一些DRC检查，能够检查一些诸如没有连接、间距过近等常规错误。但是还有一些由于一时疏忽造成的错误，因为并不违反常规的DRC规则，就检测不出来。比如：
1、我的一个设计里，因为某些过孔要做特殊处理，我就用了一个独一无二的环宽数据（比如10/20.1，专门加了0.1）来标识这种过孔。但是，因为软件操作不熟，个别的不想做这类处理的过孔也用了（本来应该用常规的10/20，结果也用了特殊的10/20.1，可能就是切换的时候不小心用错了。几千个过孔就错了那一个。），让板厂给检查出来了才知道。当然，后来我自己找到了一种检查方式，加入了自己的PCB checklist里，但是需要自己显式地去做这个步骤才能检查出来。
2、某些电路因为整体挪动，和某些过孔重叠了，造成了盘中孔。比如，某个1210封装的电容的接地一端焊盘上打了个地过孔。这个有时候自己很难检查到。
以上只是两个实际中的例子。一方面是个人水平问题（做事的条理性，软件的熟练程度等等）；另一方面也是概率问题，板子大了，总是难免出这类错。当然，每一次此类错误发生，我都会找到应对办法，然后加入到checklist里，下次就能避免。但是，一方面人有时候会偷懒，另一方面交给别人做的时候也很难保证一定能查。
想听听大家都是怎么应对这种常规DRC检查不出来的问题的呢？一些设计大厂都是怎么做的呢？
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