本帖最后由 goodbaiy 于 2018-12-25 18:28 编辑
应用笔记（AN2834）对于如何在STM32F10xxx上获得最佳的ADC精度进行了详细的说明，对于ADC误差的种类以及如何得到最佳的ADC精度进行了详细的阐述。 但是在实用中，我也遇到的ADC精度差的问题，虽然也可以使用应用笔记中的方法解决，但是个人觉得有必要跟大家讲述一下事情的来龙去脉，帮大家避免类似的问题，总结如下： 先重点说一下，我的系统由于某些现实的原因，从系统上到电源达到正常工作电源所需要的时间可能非常长；ADC模块电源与单片机共用同一套电源。 大家在实际使用STM32F1/F0等芯片时，都知道ADC模块需要先校准再使用。但是什么时机进行校准呢？我之前的做法是在程序初始化完成后立刻进行ADC校准，之后直接使用ADC模块。可是在测试时发现ADC经常读不准数据的问题，而且该问题一旦发生就会持续到系统停机。经过反复试验及手册查阅，最终确定为ADC校准时机不对。 根据STM32F1《硬件开发指南》，在系统上电时，当芯片电源电压低于POR时芯片一直处于复位状态，当电源电压高于POR，且持续一个稳定期后，芯片结束复位状态，开始正常工作。 根据STM32F1《数据手册》，稳定期的持续时间最大只有4.5ms。 如此算来，系统在结束复位后很快就要执行ADC校准指令。而执行校准指令时，我的电源没有达到最终的电源电压，所以校准指令所得的结果在当时是正确的，但是在电源真正达到最终的电压时，该值却是一个错误的，从而导致最终的ADC结果不准确。
对该问题，解决方法也很简单，软件方面就是在整个系统工作时进行反复校准，这样就能够保证系统在正常电压工作时可以有一个正确的ADC结果。
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