已结束【每日话题】PCB设计后，需要做哪些检查？区...
在制造行业，设计师设计完PCB后是否需要对设计成果进行检查
回答是肯定的，而且检查方式不止一种
那么具体是要检查哪方面呢？
1、DRC检查
DRC检查也叫设计规则检查，是PCB设计软件(EDA)中用于在PCB Layout过程中实时检查和发现与预定设计规范不符的设计。用于保证设计正确性和满足常规设计规范为出发点，是PCB设计中不可缺少的部分。基于DRC的作用和目的，它的检查项目一般不超过100个检查细项。
2、DFM检查
第二种则是DFM检查，DFM检查也叫可制造性设计分析，是依据PCB设计数据通过真实三维元件模型和实际制造工艺进行仿真，在制造前对PCB和PCBA进行全面的可制造性设计评审，第一时间发现设计的缺陷或不足、工艺难点、制造风险、设计和工艺的不匹配因素等，确保设计与工艺能力完全匹配，从实质上减少产品试产次数，节约生产成本，提升产品可靠性。
这两种检查是设计在不同阶段的不同检验，缺一不可。DRC是PCB设计软件用于确保不违反自身设计的规范（约束条件），满足DRC检查是PCB设计的最基本要求，满足DRC不代表就一定满足了可制造性要求。
DFM是PCB设计和制造工艺之间的桥梁，属于工艺设计范畴，通过它可以发现设计和制造工艺的不匹配因素、评估出制造难度、制造风险等等，这些都是PCB设计软件中的DRC不能涵盖的。
DFM本身和DRC检查没有冲突，二者解决的问题不同、阶段不同、最终的目的也不同。所以，区别也是非常明显。
那么DFM和DRC的区别都有什么呢？
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DRC是电气验证，DFM是实际生产制造验证，不进行DFM的话，满足了DRC实际生产还是会出问题. 设计检查和制造检查不可或缺，保证着工程是否能正常进行下去 电气验证与生产制作检验相辅相成，不通过会影响后续生产加工。 DRC检查和DFM检查是设计在不同阶段的不同检验，缺一不可。
DRC是PCB设计软件用于确保不违反自身设计的规范（约束条件），满足DRC检查是PCB设计的最基本要求，满足DRC不代表就一定满足了可制造性要求。
DFM是PCB设计和制造工艺之间的桥梁，属于工艺设计范畴，通过它可以发现设计和制造工艺的不匹配因素、评估出制造难度、制造风险等等，这些都是PCB设计软件中的DRC不能涵盖的。
DFM本身和DRC检查没有冲突，二者解决的问题不同、阶段不同、最终的目的也不同。所以，区别也是非常明显。 DFM的意思是面向制造的设计，Design for manufacturability，即从提高零件的可制造性入手，使得零件和各种工艺容易制造，制造成本低，效率高，并且成本比例低。 DFMPFM
其他让PCB厂区把控了 没用过，下来仔细看看学习哈 DFM和DRC解决的问题不同、阶段不同、最终的目的也不同。
两者的区别非常明显，不劳赘述简言之：DRC理论规范；DFM可行性。 DRC---用于检查设计错误，DFM-----用于板厂可制造性，良率性。
Gerbeifile交给板厂，板厂会提供EQ，修改或者确认一下问题，包括工艺。 电气和可制造 恐怕最怕的就是耐压测试还有电磁测试环节 简单点来说，就是；DRC主要针对设计错误性检查，DFM主要是针对可制造性进行检查。 关键还是要看精确度,还有是否方便快捷,,效率是关键 DRC设计规则检查，看看有没有短路之类的。
DFM组装规则检查，主要看看有没有干涉之类。 关于DFM和DRC的区别，其实上面也说的很清楚了，只是如果通俗点讲一个是理想状态的，一个是实际状态的，DRC主要就是理想状态的，理想状态下板子当然是越大越好，这样板子不用条线或者考虑其他的问题，可是DFM就是客户要求你就只能是这个形状，只能那么大，只能这样走，其实DRC只是检查你走的路线有没有短路或者类似这样的电子问题，DFM是检查你的结构有没有符合客户的规定而已。 mark 设计检查和制造检查不可或缺
直接画板多少年了，有好有坏，还是检查一下靠谱 DRC主要针对设计错误性检查，主要就是理想状态的；DFM主要是针对可制造性进行检查，主要看看有没有干涉之类。
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