问答

本帖最后由量子纠缠于2023-6-1417:31编辑此电路是直流载波的uart通信短接为了实现可接收自己发出的数据T2CH1接单片机发出的周期100k的CLOCKTXRX都接单片机D9防止灌电流现在问题是设备使用一段时间短则10秒多则几个小时就会导致单片机损坏（单片机的3.3和gnd短路）单片机APM32F103C8T6请教可能是什么原因此电路设计哪里有问题应该怎样改进。补充：vcc是15v直流载波波特率是4800单片机是3,3供电，是从78L12的12v又加了DCDC降到3.3单片机io口是5v耐受的。加光耦隔离肯定是可以的。就是我这板子太小了，放不下。这个设计是别人量产的，不加应该是有办法使用的。---------------------------结论：总线上加个TVS可能是有用的我加的比较大24v的

最近用TL064做了一个放大器，对示波器引出的1KHz测试方波能够很好的放大，比较端输入是5V通过2个电阻的分压（1V左右），放大倍数为2倍：但如果用真实的信号（88KHz）做输入，在比较端奇怪的出现了波形，导致输出波形错误：TL064有可能对88KHz信号的放大存在带宽问题，但不至于影响到比较端的电平。请教大佬们，问题出在哪儿？地线吗，还是别的问题？本人在此提前感谢！

本帖最后由nbcc于2023-4-2002:34编辑事情是这样的，最近在做一个电调的项目，遇到了一个BUG：电机短时间运行期间发热严重。这个项目的大致逻辑是使用51单片机获取航模接收机发射的脉冲，根据脉冲来判断电机的转向和PWM占空比。整体流程就是51单片机发送PWM信号给FD6288全桥驱动芯片，H桥上下管分别接+24V和GND，FD6288根据PWM的驱动信号驱动H桥对角的NMOS的通断来控制电机的转向和转速。51单片机产生的PWM信号频率是24KHz，驱动的电机额定参数：DC24V电流13.4A转速300转，整个板子焊接调试完毕后可以运行，但短时间运行电机发热很严重，使用示波器测量电机两端的电压波动，发现电机PWM的模拟电压在油门最大时是接近24V的，但在周期内PWM上升沿的前沿峰值很高，如下图：初步推测这个前沿峰值可能是电机发热的主要原因，有什么办法可以降低这个峰值的大小吗？尝试过增大频率到40KHz或者降低频率到1Khz，在电机线上加电感，仍然未解决。

最近在做温差发电TEG，电源内阻比较大，8V的开路电压，内阻2.5Ω左右。看到一篇文献用TEG给一个器件供电，用了一个负反馈电流放大电流。电路图如下，对比没有用运放的电路（TEG直接供电给器件），然后去算两者流过器件的电流差，发现差值高达2A左右，这个Ig不会把运放烧坏吗。运放的功率比较小550mW。如果这样功率岂不是放大了。如果这个RT特别小，电流岂不是无限大，功率也无限大了，不符合能量守恒了呀

问题背景：本人小白一枚，刚学习到I2C通讯，想尝试通过I2C点亮OLED。原本通过软件可以成功点亮，但硬件却出了问题。问题描述：1.通过对比软件和硬件的输出波形发现：同样是0x78（OLED地址：011110）软件显示为0x3c，硬件为0x78，但硬件没有ACK2.如果把硬件改为0x3c就有ACK但还没有发送数据，它会自己发送data：0x20百思不得其解，这个问题已经折磨了我一个星期了，求求大佬们伸出援助之手使用板子：HT32F52352软件：硬件：

如何进行MPU9250的软件IIC啊，我配置半天都是错误的。

以前都是用单片机给fpga上电复位。现在只是fpga自己工作请问有什么好的复位方法？感觉最好还是用外部硬件复位好。

自己买了个纳米晶磁环（32/50/15），然后饶了几圈漆包线，用LCR电桥分别测了频率1K，10K，100K和500khz频率下的电感，发现1Khz下，电感量为30mh，10khz变成20mh，到500khz下变成8mh了，想问问这个电感量是跟什么有关呢（先固定绕漆包线的圈数），我理解是磁环的材料（不同材料的磁环在不同的频率下性能不一样？），尺寸。不知道跟其他参数有没有关系，如果要提高电感量的话，前辈们有没有什么建议，感谢前辈们！