本帖最后由 dirtwillfly 于 2015-8-27 16:51 编辑
LED显示屏属于一个电子产品，在生产的过程中稍不注意就有可能导致产品的损坏，进而带来一定程度上的损失。因此，在生产的过程中都极为重视产品的设计和防护措施。接下来，与您共同探讨LED显示屏生产过程中的一些注意事项。 一、防静电。抗静电能力的高低是LED显示屏可靠性的重要指标，即使LED的亮度和电性指标都很好，如果抗静电能力不够，还是会造成灯珠损坏的。生产线上都配备了良好的防静电措施。专用防静电地板、防静电鞋，防静电烙铁、防静电台垫、防静电手环、防静电衣、湿度控制、设备接地（尤其切脚机）等都是基本要求，另外，还用定期进行静电仪检测。
二、设计电流值。LED的标称电流为20mA，一般建议其最大使用电流为不超过标称值的80%，尤其对于点间距很小的显示屏，由于散热条件不佳，还应降低电流值。根据经验，由于红、绿、蓝LED衰减速度的不一致性，有针对性地降低蓝、绿LED的电流值，以保持显示屏长时间使用后白平衡的一致性。
三、散热设计。LED工作时会发热，温度过高会影响LED的衰减速度和稳定性，故PCB板的散热设计、箱体的通风散热设计都会影响LED的表现。
四、驱动电路设计。显示屏模块上的驱动电路板驱动IC的排布亦会影响到LED的亮度。由于驱动IC输出电流在PCB板上传输距离过远，会使得传输路径压降过大，影响LED的正常工作电压导致其亮度降低。我们常会发现显示屏模块四周的LED亮度比中间低一些，就是这个原因。故要保证显示屏亮度的一致性，就要设计好驱动电路分布图。
五、混灯。同一种颜色不同亮度档的LED需要混灯，或者按照离散规律设计的插灯图进行插灯，以保证整屏每种颜色亮度的一致性。此工序如果出现问题，会出现显示屏局部亮度不一致的现象，直接影响LED显示屏的显示效果。
六、控制好灯的垂直度。对于直插式LED来说，过炉时要有足够的工艺技术保证LED垂直于PCB板。任何的偏差都会影响已经设置好的LED亮度一致性，出现亮度不一致的色块。
七、过波峰焊温度及时间。波锋焊的温度及过炉时间都须严格控制好，一般预热温度100℃±5℃，最高不超过120℃，且预热温度上升要求平稳，焊接温度为245℃±5℃，焊接时间建议不超过3秒，过炉后切忌振动或冲击LED，直到恢复常温状态。波峰焊机的温度参数要定期检测，这是由LED的特性决定的，过热或波动的温度会直接损坏LED或造成LED质量隐患，尤其对于小尺寸如3mm的圆形和椭圆形LED。
八、虚焊控制。LED显示屏在出现LED不亮时，往往是由超过50%概率为各种类型的虚焊引起的，如LED管脚虚焊、IC管脚虚焊、排针排母虚焊等。这些问题的改善需要通过严格地改善工艺并加强质量检验来解决。出厂前的振动测试也不失为一种好的检验方法。
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