打印

我有个怪异的想法(工艺问题)

[复制链接]
4480|31
手机看帖
扫描二维码
随时随地手机跟帖
跳转到指定楼层
楼主
APT|  楼主 | 2010-2-3 13:00 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 APT 于 2010-2-3 13:23 编辑

板子太小零件太多,摆得密密麻麻的没地方走线了.
就想:能不能在PCB上钻个孔,孔的面层和底层都是焊盘,孔不导通(更正歧义,应为不导电,也就是孔壁没有电镀层),生产时将贴片零件竖着插进孔里,PCB的底面(更正歧义,底面:底层和面层焊盘)焊锡.:lol

顾虑1:批量生产用什么工艺焊接?总不能用烙铁逐个焊吧?
顾虑2:会不会焊锡流过背面而短路?
顾虑3:会不会假焊?
顾虑4:焊锡冷却时,锡收缩会不会将电容之类脆性的零件扯断?
:lol

相关帖子

沙发
牛牛特工| | 2010-2-3 13:04 | 只看该作者
搞不明白 贴片零件还竖着插进孔~~
过孔太多会导致你线更难走

使用特权

评论回复
板凳
andy2003hu| | 2010-2-3 13:12 | 只看该作者
不现实。
1。生产估计只能手工焊
2。孔都不是通的焊锡肯定不会流到底面去
3。手工焊的话假焊几率不大
4。不回答


你这样的话生产难度太大,工时成本太高,维护成本高。这样的条件你为什么不用多层板或者选封装小的元件?

使用特权

评论回复
地板
wolver| | 2010-2-3 13:28 | 只看该作者
首先,有想法是好事...只是你的这个想法颠覆了目前的生产工艺和流程,而且目前看不出引用你的这种生产工艺有什么好处...

使用特权

评论回复
5
APT|  楼主 | 2010-2-3 13:35 | 只看该作者
首先,有想法是好事...只是你的这个想法颠覆了目前的生产工艺和流程,而且目前看不出引用你的这种生产工艺有什么好处...
wolver 发表于 2010-2-3 13:28

最大的好处是占PCB面积小,由于零件被嵌入到PCB内部,所以一个零件只占用一个焊盘的面积.:lol

使用特权

评论回复
6
谈的元| | 2010-2-3 19:34 | 只看该作者
3个脚的贴片三极管怎么办呢?


呵呵

使用特权

评论回复
7
ejack| | 2010-2-3 19:45 | 只看该作者
生产线上的插件工人们会砍死你的……

“我考,二极管我们都经常插反,1/4W电阻我们都嫌不好插给开发部打意见单,要我们插0805、0603?信不信我们上劳动局告你们……”

使用特权

评论回复
8
huangqi412| | 2010-2-3 19:54 | 只看该作者
:L

使用特权

评论回复
9
天地有源| | 2010-2-3 20:03 | 只看该作者
别光批评了,其实是有元件内埋的工艺的,只是不是楼主这种方法,有些元件是可以内埋在多层电路板的中间层的,在航天和军工是很普遍的!

使用特权

评论回复
10
tyw| | 2010-2-3 20:30 | 只看该作者
本帖最后由 tyw 于 2010-2-3 20:33 编辑

把一部分器件做成小模块再焊到大板上,这样模块肚皮底下那块空间就腾出来好走线了.俺常玩这招,这叫做局部多层工艺,哈哈,晕吧.别告诉俺说高度空间也没有哦.

使用特权

评论回复
11
cauhorse| | 2010-2-3 20:56 | 只看该作者
T叔果然高明。
那个孔里插器件,很常用的嘛。不过都是自已土法制双面板的时候,过孔没办法金属化,就往孔里塞上过孔钉或者是0603的0欧电阻,完了再两头焊上,就OK了。

使用特权

评论回复
12
donkey89| | 2010-2-3 22:21 | 只看该作者
可以的,我用0603的0Ω电阻来连接两面,不用铆钉了.就是,如果批量生产,估计工人会砍死你:lol

使用特权

评论回复
13
andy2003hu| | 2010-2-3 23:03 | 只看该作者
:lol

使用特权

评论回复
14
taoest| | 2010-2-3 23:44 | 只看该作者
这么高难度,直接换0402的元件,就解决问题了。
线做细一点,孔做0.2直径,就是板贵一点。

使用特权

评论回复
15
电子业余| | 2010-2-4 00:06 | 只看该作者
零件塞在孔里,孔难道不占空间吗?没搞懂。请楼主详解。

使用特权

评论回复
16
APT|  楼主 | 2010-2-4 00:55 | 只看该作者
零件塞在孔里,孔难道不占空间吗?没搞懂。请楼主详解。
电子业余 发表于 2010-2-4 00:06

这样,PCB分面层面积和底层面积,现以一个贴片电阻为例:

如果按底层和面层的面积都可用,也就是底和面都可以贴零件,那么:
2个电阻贴在面层或底层,那么它将占用4个焊盘面积+2个焊盘跨度之间的面积(即元件两个焊盘之间的位置).
如果将元件塞到PCB的孔内,孔的两头是焊盘,那么这2个电阻将占用面层2个焊盘面积,和占用底层2个焊盘面积,电阻脚之间的面积就腾出来了.:lol

如果PCB底层紧贴机壳,也就是PCB底下没有空间可以贴零件,那么PCB就只有面层的面积可以用,正常做法也是要4个焊盘和2个跨度面积,而穿孔做法只需要2个焊盘的面积,因为底层仍然可以用,这时候就省多了. 怎么样?很神奇吧?;P

只是我怕被人骂,不敢试:(

使用特权

评论回复
17
bbyeah| | 2010-2-4 04:58 | 只看该作者
本帖最后由 bbyeah 于 2010-2-5 03:31 编辑

批量制造的时候没有速度啊...而且不容易查错,坏了更换也是个问题

使用特权

评论回复
18
wsjhy1| | 2010-2-4 07:24 | 只看该作者
不就面包板吗

使用特权

评论回复
19
xiaotao_82| | 2010-2-4 08:42 | 只看该作者
你这想法和我原来想的是如出一辙:过孔电阻!过孔内填充或镀附电阻率比较高的膜制成过孔电阻。这样制作PCB的时候就把电阻之类的元件做到板子上了!!!

使用特权

评论回复
20
saimax| | 2010-2-4 09:03 | 只看该作者
生产工人**了,特别是计件的

使用特权

评论回复
发新帖 我要提问
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

APT

23

主题

92

帖子

0

粉丝