2 技术特点 系统采用了模块化的设计方法,不同功率的电源易于重构,方便使用、维护及安装调试。共有以下组成部分。 2.1 TZrec(F)整流(回馈)单元 功率范围0.5~400kW,内含预充电控制电路,对电网的冲击很小。整流单元分为6脉动整流单元与12脉动整流单元,如图3及图4所示。12脉动整流单元采用了移相变压器及双桥整流,输出的直流脉动小,能显著提高电源的功率因数,减少对电网的污染,配合制动单元、为不需要频繁制动的系统提供了简洁、低投资的电源馈入方案。整流回馈单元能够将系统的制动能量反馈回电网,实现了交流输入完美无谐波,大大提高了能源利用效率和降低了对电网的污染。
图3 6脉动整流
图4 12脉动整流 1)充电单元集成了对电池组的管理能力,模块采用先进的全桥软开关变换器,有突出的抗短路能力,并且采用1+1冗余备份及无主从自主均流技术,具备极高的可靠性。当电池亏电时充电单元以0.1C10的电流充电,当满容时转入浮充运行。当一个充电模块损坏时、另一个承担全部输出功率,极大地提高了可靠性。 2)蓄电池组采用阀控式免维护蓄电池,在满足温度的条件下电池组寿命可达10~15年。其容量选择由负载功率P(W)及后备时间Ts(h)来决定。采用42节蓄电池串联,其容量(A·h)的计算为C=(P/480)Tσ,(C指按10h放电率的容量;σ为容量系数,由于放电率较大,一般取0.4左右)。 2.3 TZcouple输出耦合单元 提供了从0.5~1000A的直流输出耦合能力,从市电供电至后备的切换时间仅需μs级,实现了无缝供电。采用了大功率IGBT及过流封锁技术,保证了高速开关的可靠稳定工作。输出耦合单元的电路如图5所示。
图5 输出耦合单元 2.4 TZcap电容单元 电容单元可单独应用于变频器的中间回路,为单台变频器的逆变部分提供质量更高的直流,且能吸收不太大的制动能量,提高了电源的利用效率;也可根据系统需要通过熔断器耦合在直流母线上,为切换过程提供缓冲功能。 2.5 TZinv逆变单元 逆变单元提供不间断的交流输出,可为需要交流电源才能工作的控制及其他设备提供高质量不间断的供应能力。也可根据需要将逆变单元更改为变频器,为某些应急设备提供变频驱动能力。 2.6 TZvar变频电源 如图6所示,应用专用变频器作为逆变器,通过控制系统和根据客户现场容量及负载的状况而精心设计的(包括电力滤波器、隔离输出变压器)为需要60Hz交流的进口设备提供了比普通变频电源及专用交流发电机组更低价格、更高质量的电源。根据用户的需要可设计为第一变频电源或者不间断变频电源。
图6 变频电源示意图 2.7 TZcon管理及显示单元 如图7所示,采用先进的工业PLC控制器作为系统的管理单元,具有适应各种工业现场环境的绝佳性能。能对系统的各单元的工作情况实时监控,并控制输出耦合单元的动作,采用了独特设计的算法,提供交流电源在故障情况下至备用电源的切换。并将各种状态量和模拟量及系统告警信息显示在液晶显示器上,为使用人员提供最大的方便。它的另一个突出特点是可以根据用户需要,将系统的信息远传至工业控制计算机,使用户远在监控室可随时掌握现场情况,及时采取各种措施。
图7 管理及显示单元
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