（深圳吉美电子提示：在焊锡作业过程中要戴口罩，作业后要洗手，小心烫伤。）
为了能在焊接的过程中焊出合格的焊点,除了要掌握五步训练法外,还要掌握一定的焊接要领,只有两者配合使用,才能完美无缺,具体操作方法可因人而异,在长期的工程实践中总结出如下要领,以供参考
（1）保持烙铁头干净,在焊接过程中烙铁头长期处于高温状态,又接触焊剂"焊料等,烙铁头表面很容易被氧化并粘上一层黑色的杂质,且这些杂质容易形成隔热层,使烙铁头失去加热作用；
因此,要随时除去烙铁头上的残留物,使其随时保持洁净状态,采用的方法是.用一块湿布或湿海绵或者用一块软纸随时擦拭烙铁头,以保持其干净,
(2)焊件表面处理,为了提高焊接的质量和速度,防止出现虚焊等缺陷,
一般焊件都要进行表面处理工作,即除去焊件表面的氧化镆"锈斑"油污"灰尘等影响焊接质量的杂质,
方法是.用剪刀或断锯条对焊件表面进行同一个方向刮磨或用砂纸对焊件表面进行擦拭,以除去焊件表面的非金属物质,直到焊件表面露出金属光泽为止,
(3)焊件表面预焊,即"镀锡",为了能使金属表面在以后的锡焊中易于被焊料润湿而预先进行一次浸锡处理的方法称为预焊,
焊件表面经过处理后露出的金属光泽的焊件表面和刚剥过绝缘层的导线要立即进行预焊,否则会被氧化或粘上其他杂质而不粘锡,进而影响焊接质量,
具体操作为.先用烙铁将焊料与焊锡熔化在松香池内,然后将被焊元器件引线或导线放入熔化的焊料焊剂中,用烙铁头的刀口压在元器件引线或导线的焊接部位,且用力不要太大,用镊子夹住元器件或导线,边拖边转元器件或导线,使其焊件部位周围的表面都均匀地镀上一层焊锡即可,
(4)采用正确的加热方式.
加热时.应该让焊件上需要焊锡浸润的各部位均匀地受热.而不要采取通过给焊件施压来传递热量或者是仅仅只加热焊件的一部分.以免造成烙铁头的损坏.更严重的是对元器件造成不易察觉的隐患.
正确的方法是,要根据焊件的形状选用不同的烙铁头.或者自己修整烙铁头.
让烙铁头与焊件形成面的接触.而不是点或线的接触.这样就能大大提高焊接效率.
(5)通过焊锡桥加热.所谓焊锡桥.就是靠烙铁头上保持少量的焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间的桥梁.
在手工焊接中.焊件的大小,形状是多种多样的.需要使用不同功率的电烙铁及不同形状的烙铁头.
而焊接时不可能经常更换烙铁头.为增加传热面积需要形成热量传递的焊锡桥.
这是因为液态金属的导热率要远远高于空气的导热率.
(6)焊剂,焊料要适量.适当的焊剂,焊料有助于焊接.焊剂过多.易出现焊点的"夹渣"现象.造成虚焊故障.若采用松香芯焊锡丝.
因其自身含有松香助焊剂.所以无须再用其他的助焊剂.焊料适中.则焊点美观,牢固;焊料过多.则浪费焊料.
延长了焊接时间.并容易造成短路现象;焊料太少.焊点的机械强度降低.容易脱落.
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(7)烙铁撤离要有技巧.烙铁撤离要掌握一定的技巧.即对"时间,方向和速度"的把握.
具体方法是,方向是烙铁头与水平面成45度夹角.且在整个操作过程中永远保持不变.在撤离时沿着焊件引线的方向轻轻地往起抬；
一个焊点最好在3-5s内完成.否则有可能损坏元器件;速度的把握一定要体现一个"快"字.
(8)焊件焊接要牢固.在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动.特别是用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固后再移去镊子.
这是因为焊锡在凝固的过程中是结晶的过程.根据结晶理论.在结晶期间受到外力"焊件移动"会改变结晶条件.
导致晶体粗大.造成所谓"冷焊".外观现象是表面无光泽呈豆腐渣状;焊点内部结构疏松.容易有气隙和裂缝.造成焊点强度降低.
导电性能差；
因此.在焊锡凝固前一定要保持焊件静止。
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