锡焊原理及焊接工具?
一、锡焊原理
目前电子元器件的焊接主要采用锡焊技术。
锡焊技术采用以锡为主的锡合金资料作焊料,在一定温度下焊锡凝结,金属焊件与锡原子之间互相吸收、扩散、分离,构成浸润的分离层。
表面看来印刷板铜铂及元器件引线都是很润滑的,实践上它们的外表都有很多微小的凹凸间隙,熔流态的锡焊料借助于毛细管吸力沿焊件外表扩散,构成焊料与焊件的浸润,把元器件与印刷板结实地粘合在一同,而且具有良好的导电性能。
锡焊接的条件是:焊件外表应是清洁的,油垢、锈斑都会影响焊接;
能被锡焊料润湿的金属才具有可焊性,对黄铜等外表易于生成氧化膜的资料,能够借助于助焊剂,先对焊件外表停止镀锡浸润后,再行焊接;
要有恰当的加热温度,使焊锡料具有一定的活动性,才能够到达焊牢的目的,但温度也不可过高，过高时容易构成氧化膜而影响焊接质量。
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二、手工焊接工具：电烙铁
手工焊接的主要工具是电烙铁。
电烙铁的品种很多,有直热式、感应式、储能式及调温式多种,电功率有15W、2OW、35w……300W多种,主要依据焊件大小来决议。
普通元器件的焊接以2OW内热式电烙铁为宜;焊接集成电路及易损元器件时能够采用储能式电烙铁;焊接大焊件时可用150W~300W大功率外热式电烙铁。
小功率电烙铁的烙铁头温度普通在300~400℃之间。
烙铁头普通采用紫铜资料制造。
为维护在焊接的高温条件下不被氧化生锈,常将烙铁头经电镀处置,有的烙铁头还采用不易氧化的合金资料制成。
新的烙铁头在正式焊接前应先停止镀锡处置。
办法是将烙铁头用细纱纸打磨洁净,然后浸入松香水,沾上焊锡在硬物(例如木板)上重复研磨,使烙铁头各个面全部镀锡。
若运用时间很长,烙铁头曾经氧化发作时,要用小锉刀轻锉去外表氧化层,在显露紫铜的光亮后用同新烙铁头镀锡的办法一样停止处置。
当仅运用一把电烙铁时,能够应用烙铁头插人烙铁芯深浅不同的办法调理烙铁头的温度。
烙铁头从烙铁芯拉出的越长,烙铁头的温度相对越低,反之温度就越高。
也能够应用改换烙铁头的大小及外形来到达调理烙铁头温度的目的。
烙铁头越细,温度越高;烙铁头越粗,相对温度越低。
依据所焊元件品种能够选择恰当外形的烙铁头。
烙铁头的顶端外形有圆锥形、斜面椭圆形及凿形等多种。焊小焊点能够采用圆锥形的,焊较大焊点能够采用凿形或圆柱形的。
还有一种吸锡电烙铁,是在直热式电烙铁上增加了吸锡机构构成的。
在电路中对元器件拆焊时要用到这种电烙铁。
三、焊接资料：焊锡与焊剂
焊锡是焊接的主要用料。
焊接电子元器件的焊锡实践上是一种锡铅合金,不同的锡铅比例焊锡的熔点温度不同,普通为180~230℃。
手工焊接中最合适运用的是管状焊锡丝,焊锡丝中间夹有优质松香与活化剂,运用起来异常便当。
管状焊锡丝有0.5、0.8、1.0、1.5…等多种规格,能够便当地选用。
焊剂又称助焊剂,是一种在受热后能对施焊金属外表起清洁及维护作用的资料。
空气中的金属外表很容易生成氧化膜,这种氧化膜能阻止焊锡对焊接金属的浸润作用。
恰当地运用助焊剂能够去除氧化膜,使焊接质量更牢靠,焊点外表更润滑、圆润。
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