电容电压控制精度为+-0.5%,充电时间为1S-3S. 采用电阻限流的思路肯定不可取,发热先不说就说电阻瞬间所承受的功率就吓你一跳,以300V充电电压,电流1A这样这个电阻瞬间所承受的功率就是300W,为此我也用25W200Ω的水泥电阻进行实验,结果没充几下就开路了,电阻外壳裂开. 采用PTC热敏电阻10D20进行实验测试,可以说基本没效果. 根据电容感抗原理,用电容倍压形式进行限流控制,电流控制住了,但温升和电压精度仍无法保证.为什么电压精度无法控制?针对这个问题我分析可能是程序循环控制周期太长(2MS),所以我把控制周期缩短到500US,结果电压精度有了很大的提高,但是前后两次充电有时会产生很大的电压差,在确保程序无误的前提下,我怀疑是用了可控硅的原因,就因为可控硅是过零型关断器件,又由于控制时间和交流电压波形在相位上有偏差,从而造成前后充电电压有个10MS的充电时间偏差,针对这个原因我把可控硅改用IGBT 160A600 结果电压控制的很稳,解决了精度在回过头来去改善限流方案头就大了,电路越搞越复杂,都搞得没信心了. 在否定电容限流方案后,我想用电感来限流,根据感抗计算公式2Πfl做了个650MH的大电感进行实验,效果也不错,温升也下来,精度也控制住了,可是体积和重量却翻了好几倍,没办法只有提高F来缩小体积,下图为我画的一个用40K频率的PWM波进行调制的恒流充电电路,请各路高手帮我分析分析.谢谢!为什么就没简单的限流电路呢? |