热熔型胶粘剂，简称热熔剂，以热塑性树脂为基体。
它通常为单组份，具有很快的固化速度，对于各种材料，其中包括一些用其它胶粘剂难以胶接的非极性塑料，都具有良好的浸润性和较高的胶接强度。它原料来源丰富，价格低廉，因此已成为最有发展前途的胶粘剂之一。
按照基体的化学组成，热熔剂可分为乙烯-醋酸乙烯共聚体型（简称EVA 型）、聚酰胺型、聚酯型和聚氨酯型等多种，其中最主要的是EVA 型。
热熔剂的固化与其它类型的胶粘剂不同，它不产生交联反应，也不依靠胶液溶剂的挥发达到固化的目的，而仅是从加热熔融状态通过冷却过程自然恢复到固态。因此，热熔胶的胶接效果是依靠它在熔融状态时对胶接表面良好的浸润性，以及由此所产生的冷却固化状态下的胶接强度来实现的。
热熔胶粘剂是熔化时使用的热塑性粘接材料，当冷却时变为固体，并有一定的强度。这种热塑性100%固体的物质，熔点范围为65-100度。从理论上看，任何一种热塑性塑料都可做成热熔胶粘剂，不过常用的十几种热熔胶粘剂在79.4度或更高一些温度下理想的固体，然后急剧熔化成为低粘度液体，易于涂布并能润湿被粘接表面，随后冷却便迅速固化。使用热熔胶粘剂时，除了常规的物理性质和强度外，一定要考虑软化点、熔融粘度、熔体指数、结晶性、粘性、热容、热稳定性等因素。
热熔胶粘剂用的原材料一般并不是新开发的，然而适当配方的树脂与处理树脂所用设备的配合，则与热熔胶粘剂工艺的成功很有关系。虽然目前用的热熔胶粘剂熔化温度为79.4度，但也有在更高的温度（149-288度）下使用的。除了热塑性聚合物之外，还加入其他一些成分，用以改善热熔胶粘剂的工艺性、粘接性和使用性。例如稳定剂用于防止氧化；增粘剂改善粘接强度；石蜡降低粘度改变表面性质；各种填料可提高粘度、熔点和粘接强度。热熔胶粘剂仅以制造商的编号或指定的名称出售，并无通用的标志，这与许多其他胶粘剂是一样的，因此，不同牌号类似的热熔胶粘剂的比较是很困难的。
热熔胶粘剂最重要的特性之一就是使用温度，如果热熔胶粘剂熔化温度低，则使用温度必然低，这是个缺点。低熔点的热熔胶粘剂在有负荷时随时会发生蠕变。热塑性塑料有粘性液体的某些特点，毫无例外，在有负荷时不能保持尺寸稳定性。因此热熔胶粘剂主要用作不承受负荷的定位。热熔胶粘剂的主要缺点是强度低，耐热性差。与其他胶粘剂不同，热熔胶粘剂的固化过程是可逆的，多数热熔胶粘剂在77癈开始丧失强度，最大剪切负荷容量一般约3.4MPa。最近用热熔胶粘剂粘接未处理的高密度聚乙烯，搭接剪切强度达到4.3MPa。
热熔胶不含溶剂、无污染、固化迅速、粘接面广，适用于连续化生产，便于贮存和运输，安全方便。主要分为通用型热熔胶、热熔压敏胶和热熔粉。目前，通用型热熔胶主要应用于包装，书箱的无线装订，也有少量用于制鞋、建筑和电器等部门。其中EVA热熔胶约占90%以上，也有少量使用PET和PA(聚酰胺）热熔胶。
热熔胶的基本理论
热熔胶，顾名思义是一种受热后成为熔融状态，经涂布而将各种材料粘合在一起的胶。热熔胶和其他粘合剂相比有如下特点：
◆ 100%固体组成，不含有溶剂和水的成分；
◆ 具有热可塑性，即可以反复受热熔化和降温固化，此过程可逆，热熔胶的化学物理性质不会因此而改变；
◆ 热熔胶必须在受热成为熔融状态下才能涂布；
◆ 热熔胶经冷却后固化而产生粘合力。
用于一次性卫生用品行业的热熔胶主要是压敏型热熔胶，“压敏”指热熔胶在常温下对压力敏感，受到压力就会有粘性。
热熔胶的成分因其用途等不同有很大差别。用于一次性卫生用品行业的压敏型热熔胶主要由以下几部分:
◆ 热塑性弹性体：提供热熔胶本身的强度和韧性；
◆ 增粘树脂：用于改善润湿性能和初粘性能；
◆ 矿物油：主要用于调节热熔胶的粘度值；
◆ 抗氧化剂等：抗氧化剂主要用于改善热熔胶的热稳定性能。
热熔胶自从问世以来，由于其粘接强度大，固化速度快等优点，被广泛应用于食品包装、书本装订、一次性卫生用品行业、家具行业等诸多领域。
以上理论是基于热熔胶传统技术而言。过去十多年来，新一代具有交联性质的热熔胶技术已逐步成熟，它以聚氨酯为主要原料，没有可塑性，具有明显高于传统热熔胶的耐热性能和耐化学性能。
热熔胶在一次性卫生用品行业的应用
热熔胶在一次性卫生用品行业得到了越来越广泛的应用，除了传统的妇女卫生用品(卫生巾/护垫等)和纸尿裤(婴儿纸尿裤和成人失禁产品)外，在医疗用品(手术衣/医疗床垫，手套，鞋套，口罩)和宠物用品(宠物垫和宠物尿裤)的应用也在日益扩大。
热熔胶在一次性卫生用品制造中的功能主要包括:
◆ 妇女卫生用品的背胶；
◆ 结构胶；
◆ 弹性线胶；
◆ 其他功能包括独立包装袋封口胶和独立包装
点胶。
随着一次性卫生用品行业的发展，伴随着热熔胶涂布技术的革新，各种新材料的不断涌现以及新产品的不断出现，热熔胶技术也处于不断前进之中。下面我们重点探讨热熔胶新技术的发展和最新趋势。
低温热熔胶几乎没有碳化，减少图中
的喷嘴堵塞等现象，大幅降
低机器的维修保养费用。
热熔胶行业的新技术及发展趋势
1. 低温热熔胶
低温热熔胶突破了一般传统热熔胶的使用极限。其正常操作温度仅为110℃-130℃，而在此之前，一次性卫生用品行业热熔胶的正常使用温度在160℃左右，低温热熔胶比传统热熔胶的使用温度低了30℃以上。低温热熔胶和传统热熔胶相比具有明显低的粘度值（见表1），保证在低温操作条件下满足各项涂布工艺要求。
低温热熔胶所带来的直接好处是节省电费和机器维修保养费用。大量实际应用显示，同样的热熔胶机，使用低温热熔胶可为客户节省约15%的电费。而由于低温热熔胶在其110℃-130℃的正常操作温度下几乎完全没有结皮、积碳等老化现象，使得机器的维修保养费用大大降低。
此外，低温热熔胶还具有低气味、粘着强度高的特点（见表2）。一方面，较低的挥发物气味可以提高产品质量，婴儿纸尿裤对热熔胶气味的要求尤其突出。另一方面，如果配方得当，热熔胶低温操作并不牺牲热熔胶的粘着强度，因而保证了低温热熔胶的表现。
更为重要的是，低温热熔胶不会烫伤PE膜，这为生产厂家使用更薄、更经济的PE膜提供了可能。在未来，如果低温胶和更薄的PE膜配合，必然可以为生产厂家提供巨大的节省成本的想象空间。
表2 低温热熔胶在操作温度为110℃时，
粘着强度高于传统热熔胶。
国民粘合剂目前在低温热熔胶的研发、应用以及产品规模生产方面均位于世界最前列。在欧洲和北美洲许多客户使用国民粘合剂低温热熔胶Dispomelt Coolㄏ盗胁 |
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