工业4.0年代的大力开展，制造业渐渐转向以机器换人的年代开展。就拿我们比较了解的富士康来说，早在2010年的时分，就已经有往机器人这方面开展的想法了，仅仅其时的技能并没有现在那么老练。
关于注塑加工工厂而言“时间就是金钱”要进步出产功率就要分秒必争，使用更高速，更灵活，更高负载的机械手设备，完成自动化出产，使出产的效能如虎添翼。
使用机械手能够应对人工流失率高，交货周期缩短，安全问题等多方面的应战。工厂职工跳槽较为频频，而部分工人也在阴历新年会返乡不在回工厂去，雇主必须不断训练新职工，会因而影响产品质量和出产功率，而采用机械手，没有这方面的顾忌，别的，机械手能够保证运转周期的一贯性，进步质量，而且愈加安全。
1.节约人工：
机械手取出产品放置在输送带或接受台上，只需一人看守或一人一起看两台乃至更多台注塑机，可节约人工，做成自动流水线更能节约厂地，使整厂规划更小更紧凑精巧。依照现在的工人标准一个工人月工资4000元来算二班倒每个月的费用就是8000元顺次类推，我们发现机械手的出资仍是相当少的。
2.周期安稳、效益更高：
人会扯谎乃至造假，机器不会。用人出产取件，每天产值忽高忽低，一起人会找理由隐秘自己作业缺少。机器出产周期20S就是20S，永久不变，便于出产办理，久远来看最符合老板利益，因为运用了机械手，相同的厂房，相同的设备，相同的条件，因为出产周期的安稳，无形中就行进了产值，而行进的这部分产值就是净利润。比如以产品之注塑周期为20秒核算，每班应可得2160模，但一般出产数据显现，很难抵达2000模，特别夜班更难做到1900模，若运用机械手出产，则每班应可做到2100模左右，均匀每天可多500模左右，假定每模为0.3元核算则每个机械可增值150元/天，每月（按26天作业制）增值3900元左右。
3.安全性高：
工人的作业安全性有了保证，不会呈现因为作业忽略或许疲乏构成的工伤事故。使人手进入模内取产品，如果注塑机缺陷或按键构成合模，会有伤手危险，特别是两班倒三班倒的作业，晚上更简略呈现生理性疲乏，更简略出安全事故，运用机械手则可保证安全出产，在大型注塑机中尤甚重要。
4.行进功率：
能够使每一模的产品出产时刻固定化，相同的塑化时刻、**时刻、保压时刻、冷却时刻、开关模时刻，简略使产品的成品率行进，以注塑周期30S核算，人工取出时刻为6S，机械手取出为1.5S。15千瓦的120吨注塑机，人工取出产品的一个班8小时来核算能够成型800模，运用机械手可行进到915模，出产功率行进了14%，8小时注塑机用电量为120度（以千瓦每小时一度电核算）运用机械手后用电量节约120*14%=17度,一天三班倒则节约51度。按1元每度电、一个月26天作业制核算，每月节约用电本钱：1*51*26=1326元。
5.节约质料、降低成本：
人员取出时刻不定，会形成产品缩水、变型（料管若过火。需重新注塑会浪费质料）。机械手取出时刻固定，所以质量安稳。
6.进步产品质量：
刚成型产品还未彻底冷却，存在余温，人手取出会形成手痕且人工取出用力不均取出产品存在不均的变型。如主动脱模，产品坠落会形成碰伤。沾到油污而产生不良品。机械手采用无纹吸具用力均匀，锁模时刻固定，模温正常，可减低产品不良率，使之产质量量大有进步。
7.避免模具损坏：
工人如未能成功取出产品，合模会形成模具损坏，机械手若未能成功取出产品，会主动报警停机。
8.进步竞赛力度：
运用机械手，进步车间形象，质量得到确保，更可精确核算产值，进步企业竞赛力度。
优质客户也期望挑选有机械手的注塑厂家协作，运用机械手很大程度上克服了人工的慵懒，可精确算出日产值与交期。运用机械手可增加企业的竞赛力，更是未来最大的趋势。
现在，机器人已经成为实际，跟着“越来越多的机器人军队”，更多的作业将由机器人完结操作。这让人有些担忧，注射机的运用不会影响到普通工人的就业问题，特别是工人的专业技能的缺少将下岗操作。未来，机器人将我们的作业？
一些人以为，总体上，达不到完全替代人类依然面对劳动力短缺，由于我国的制作。其次，当前注塑机的很大一部分是重复的作业，替代或伤害危险，操作工人的操作。
此外，有些观念以为，只要引进机械手，降低成本，进步质量，进步全球竞争力，出产企业的生计和开展的空间，从而带来更多的工人作业。 |
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