考虑到线材生产线的工艺特点，解决实际工作中存在困难和亟需解决的问题，在方案制定时，为更好地掌握所有规格的在线红坯尺寸控制，提高实际轧制过程中的过程控制能力，在轧线的轧制通道路径的公共段及交叉点，分别设置监测点，并充分考虑了对轧线进行切割操作的可行性和轧线切割段的选择和布置对工艺的影响。以便更适应测径仪的量程精确测量的目的；又可解决一台测量终端在线、离线方式不适应的问题。并且可以采用一台主机同时控制两台监测终端，以“一拖二”布置方式实现轧线所有规格中间尺寸的实时监测，共两台测量车，一套主控机柜等全套辅助单元设备，采用“一拖二”工作方式。
一拖二的方式对多个测径仪的测量数据进行处理、显示、统计分析等，更有效的提供轧机间的生产过程和对应的关系。这种在同一热轧线上配多测量头系统及一套处理系统，是测径仪在热轧生产线上典型的应用。如在减定机（或精轧机）前后分别放置多模式的测量单元，这样的好处是能够进行更好的过程控制且启动时间更快，更少的废料和更好的调整轧机。
线材测径仪测量系统特点
直观明了揭示轧机在轧制过程中的关系。
提供对产品的综合分析。
更好的实现过程控制，且加快启动时间，实时提供测量数据。
便于掌握和对轧机的调整，操作简单，节省成本和空间。
一拖二的优势
1、早期测径仪在热轧生产线上的应用，采用单个测量头，通常安装在成品轧机（如精轧，减定机) 后，这种传统的应用方式主要用于对产品的最终质量进行测量和控制，并对精轧机（或减定机）的调整提供指导。被简单理解为替代原始的手工测量，实现在线连续检测产品的最终质量。但不能真正实现生产过程及中间轧机的检测和控制。
2、在热轧生产线上采用多个测量头，安装在关键轧机架前或后，可有效的实现轧制过程的监控， 这样的好处是不但能够进行更好的过程控制，且启动时间更快，更好的减少的废料，实现中间过程的产品质量控制，结合生产工艺要求，从而达到真正实现生产过程控制和检测。而且可揭示中间过 程的生产状况和轧机之间的关系，对轧机的调整和保护及维修起着相当重要的作用。
3、与两个独立的系统相比，使用后的收益不止是对加工过程进行更好的控制而且在成本和空间上也有大幅的节省。这种在同一轧线上采用多个测量单元已成为当今测径仪在热轧上应用的新趋势,在我国已有不少厂家采用这种应用，而且使用的相当成功。
一拖二模式具有减少成本，实现多测径仪控制的优势，使得更准确的得知轧材的生产状况。
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