⑴达不到应有手感
柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根据不同的风格选用不同的柔软剂。在软片中，有不同结构的柔软剂软片，其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同。在硅油中，不同改性基因的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羟基硅油，环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。
⑵色变泛黄
在软片中，阳离子软片柔软佳、手感好，易吸附在织物上，易泛黄变色，影响亲水性。氨基硅油是目前应用最广的硅油，氨基会造成变色泛黄。乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象。硅油乳化时使用乳化剂不同，其“剥色效应”不同，会造成不同情况下的剥色而色浅，已属于色变。
⑶织物亲水性下降
一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降。
处理方法：应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。
⑷深色斑
造成的原因：
①前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深。
②染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上。
③消泡剂飘油造成深色油斑。
④染缸中焦油状物沾在织物上。
⑤染料在不同情况下凝集而成深色色斑。
⑥水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。
处理方法：①前处理时加去油剂进行精练。②染色助剂采用低泡、无泡助剂。③消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集。及时用清缸剂进行清缸洗缸。
⑸浅色斑
造成的原因:
①前处理不均匀，有些部位的毛效不佳，产生一定的拒染性，带有拒染性物质。前处理时布上带有钙皂、镁皂等或丝光不均匀。
②半制品烘干不均匀。
③布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体。
④染色物烘干前滴上水。
⑤染色物柔软处理等后整理时带的助剂斑渍。
处理方法：加强前处理，前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)。元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作。
⑹碱斑造成的原因：前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生。
处理方法：必须加强前处理工序的去碱工艺。
⑺柔软剂渍
造成的原因：软片化料欠佳，有块状柔软剂粘附于织物上。软片化料后泡沫太多，在布匹出缸时，布带上柔软剂泡沫渍。水质不佳，硬度太高，水中杂质与柔软剂结合凝集在织物上。布面带阴离子物质，在柔软加工时，与阳离子柔软剂结合成渍，或布面带碱，使柔软剂凝聚。柔软剂结构不同，有的在较高温度下造成柔软剂从乳化状态变成渣状物粘附于织物等等。缸中原有焦油状柔软剂等物质掉下粘在织物上。
⑻硅油斑渍
造成的原因：布面PH值未达中性，特别是带碱，造成硅油破乳飘油。处理浴水质太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中极易飘油。硅油质量问题包括乳化欠佳(乳化剂选择欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等)，不耐剪切。 选择耐剪切、耐电解质、耐PH变化的硅油，但要注意硅油的使用方式及环境，也可考虑选亲水的硅油。
⑼起毛不佳
起毛不佳跟起毛机的操作(如张力控制、起毛辊转速等)有密切关系。上柔软剂(俗称上蜡)时，控制织物的动、静摩擦系数是关键，故起毛柔软剂的配制是关键，如果柔软剂用的不佳，会直接造成起毛不佳。
标准集团技术部对这些问题做了这样的回答，（对于生厂商）
（1）织物达不到应有手感，在生产出厂时应受到相关仪器检测，例如织物触感测试仪。
（2）万能手指磨耗试验机专门检测织物的耐磨变色性质。
（3）柔软剂渍问题，可以通过柔软度测定仪测试出来。
（4）织物起毛不佳，也可以通过织物触感测试仪测试试验出来，或者织物起毛球测试仪。
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