真空断路器：因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，多应用在高压开关柜中，体积小、重量轻、适用于频繁操作，在配电网中应用较为普及。
真空断路器内部有许多控制线缆，负责连接各个部件，每条线都需要标示出它的走向或所接单元，目前断路器内部的线缆标识和成套配电柜二次线一样，用的是穿套管的方式，这种方式下，打印线号标识和穿管两道工序需要大量的人工进行，而且由于真空断路器中空间较小，在线缆本身较粗的情况下，套上号码管（PVC套管）便非常拥挤，不利于识别和后期维修，装配时也很困难，使得线缆标识加工步异常繁琐。严重影响了它的安全性、环保性和集成度（如下图所示）
如图：为了接线端的标识，不得不将套管错开放置，影响美观，维修不便
如果我们能换一种方式来体现线缆标识，舍弃PVC套管，直接将标识喷印在电线上，问题不就迎刃而解了吗？
首先，线材直接喷印线号标识，舍弃了PVC套管，既解决了环保问题，又解决了线号标识易丢失的问题，整体效果更漂亮；
其次，线材直接喷印，能将PVC套管打印、线缆剥裁、线号穿管这三道工序整合成一道工序，可以大幅提高工作效率（支持数据库导入，特别适合不同标识、不同长度的线缆加工）；
第三，线材直接喷印，可以节约大量的人工成本和耗材成本。以前需要三四个人的加工工艺，现在只需要一人操作既可；以前需要大量的PVC套管和色带，现在只需要墨水即可（成本可以忽略不计）；
第四，线材直接喷印，相对于人工穿PVC标识管，可以大大减少出错率。
仅仅换个思路，就能一箭四雕的带来如此多的好处，你做好变革的准备了吗？
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