随着电子商务的迅猛发展以及消费习惯和消费模式的改变，拆零拣选作业量越来越大，要求也越来越高。对于物流中心而言，无论从作业成本、人力耗费还是时间占用角度来看，拣选作业都是非常重要的环节。AGV仓储机器人“货到人”拣选模式，今年来非常受青睐，因为它具有非常高的拣选效率和存储效率，同时又能大幅减少人工、降低劳动强度。
AGV仓储机器人“货到人”拣选模式具有独到优势，弥补了电商行业存储、分拣的短板。在物流中心的拣选作业过程中，由AGV小车将货物搬运至固定站点以供拣选，即，货动，人不动。它既大幅度减少了作业人员的行走距离，又实现了高于“人到货”模式数倍的拣选效率。
AGV仓储机器人“货到人”拣选的核心思路是把拣选人员取消，直接把货架搬到复核包装人员的边上由复核打包人员完成拣选，二次分拣，打包复核三项工作，把人员压到最低，同时也取消了原来传输线完成的位移动作。成千上万的AGV机器人，以远远高于人工的效率、更低的成本和错误率，昼夜不停地处理客户的海量包裹。AGV仓储机器人“货到人”拣选模式特别适合拆零拣选为主的电商行业和对拣选效率和准确性要求更高的医药行业，以及有特殊需求的冷链行业。
智能仓储中AGV小车主要应用于两大领域：工业生产物流、商业配送物流。在工业生产物流，AGV小车主要是实现对工厂内部的原材料、半成品、成品及零部件等进行自动化输送，侧重于物流与生产的对接；在商业配送物流，AGV小车主要是将货物搬运至固定站点以供拣选，提供一种高效的拣选方式。
其中米克力美AGV小车在控制技术上，不再是单一的集中控制管理，而是将大多数管理功能直接下放到AGV车载控制系统，单机之间实现相互通信交流，其优越性具体表现在路径选择及交通管理方面，将现代控制理论(模糊控制)与古典理论(图论、拓扑)有机地结合起来，以确保AGV系统的高效运行。
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