印刷行业产生的一般为有机废气，化学成份一般为苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、溶剂油等。处理方法种类繁多，特点各异，常用的有水喷淋法、吸附法、冷凝 法、吸收法、燃烧法、催化法等。一般我们推荐采用我司自主研发的“紫外光催化纳米离子活性氧废气净化设备”，净化效果好，维护成本低，无二次污染。
废气治理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的一种净化手段。常见的废气治理有烟尘废气治理、粉尘废气治理、有机废气治理、废气异味治理、酸碱废气治理等。
废气治理设备普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等行业。
吸附工艺的选择
目前，对含有有害有机溶剂废气的净化方法，主要有吸收法、吸附法、冷凝法和燃烧法。
吸收法主要是采用适当的液体吸收剂来吸收净化废气中的污染物。此方法简单可靠，投资省，处理风量不受限制，适于处理低浓度并含颗粒物的废气。对不同的污染物，可选择不同的液体吸收剂。但对于挥发性很强的有机溶剂废气，由于不能用水来作吸收剂，所以，很难选择到合适的吸收剂。该法操作简单，处理效果一败涂地。
吸附法主要是采用吸附材料（如活性炭等）来吸附净化废气中的污染物。这种方法比较适合于中等风量以下、间歇性排放的低浓度废气的处理。该法操作简单，易管理，效果好。
冷凝法是将废气的温度降低，使污染物冷凝、凝结成液体并与废气分离，以此来达到净化的目的。这种方法适用于高浓度废气的净化，并可以回收资源。但该法投资大，能耗高，操作复杂，不适宜处理大风量、低浓度的废气。
燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是将含有污染物的废气送入燃烧器烧掉；催化燃烧是在有催化剂帮助下燃烧废气中的有害物质。燃烧法也投资大，能耗高，操作复杂，同样不适宜处理大风量、低浓度的废气。
相比较之下在回收方面，选择活性炭吸附法是最适用的方法。炭吸附是目前最广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂 (粒状活性炭和活性炭纤维) 的多孔结构，将废气中的 VOC 捕获。将含 VOC 的有机废气通过活性炭床，其中的 VOC 被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸气加热炭层，VOC 被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床。用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOC 为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯; 若为水不溶性，则用沉析器直接回收 VOC。因涂料中所用的甲苯与水互不相溶，故可以直接回收。
活性炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中 VOC的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于 VOC 浓度小于 5000PPM 的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
印染废水处理设备利用活性污泥的特性将废水中的有机进行净化，主要采用好氧、厌氧等菌类来消耗废水中的有机物，使有机物形成悬浮状和絮凝体状，吸附在活性污泥的表面，有效降低废水中的有机污染物，最终使废水进行净化。
蜂窝活性炭用于低浓度VOCs的吸附浓缩工艺； 掺加了一定量的粘合剂（黏土、高岭土、海泡石等）挤压成型；目前市场上的蜂窝炭的比表面积一般在400-600m?/g； 吸附速度和脱附再生速度都较慢，只适用于低浓度的VOCs废气净化。
蜂窝状活性炭的指标要求
在对包装印刷业VOCs的控制上，溶剂回收和重复利用已经得到了越来越多人的共识。单一的VOCs回收处理技术由于其本身适用条件的限制往往无法达到VOCs的控制要求，而本文提出的“蜂窝吸附-热风脱附-冷凝回收”处理印刷厂有机废气的工艺路线，流程简单，操作方便，即能满足印刷厂有机废气的达标排放，同时还能实现有机废气的二次回收利用，兼具良好的环境效益与经济效益。在我国包装印刷业蓬勃发展的背景下，VOCs污染防治将是一项持久艰巨的任务。未来的包装印刷业VOCs处理应一方面加快对新兴处理工艺的基础研究，以期尽快得到工业应用，另外，更要加快对VOCs组合处理工艺的技术开发，以同时满足高处理效率和低经济成本的处理要求。
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