引言
机加工用管也可以说是厚壁无缝管，机加工用管可以分为大口径无缝管和小口径无缝管，机加工用管表示方法为外径，壁厚，因此外径及壁厚尺寸是其检测中非常重要的检测设备，如何实现外径检测是本文介绍的重点，对壁厚检测的方法也稍有提及。
在生产工程中对机加工用管直径进行在线检测，可随时发现问题并对系统进行调节，提高机加工用管的产量和质量。轧钢测径仪自动在线检测系统以线阵CCD为几何尺寸敏感元件，工控机系统对数据进行处理并实时显示测量结果，并存储测量结果。
应用于机加工用管线径检测的轧钢测径仪采用光电法进行测量，是利用点光源形成平行光视场，在CCD上成像，经过处理与计算来实现机加工用管线径检测的。
按测头组合分类：
单测头测量：
单测头测量，单组测头测量可测量的最大值为90mm，检测范围越大，精度越低，但一般比较小型的机加工管材采用单测头进行尺寸检测。如10mm，30mm等，均可以实现高精度的尺寸检测，测量精度可以达到0.02mm。
但这种检测方法对一些大型的机加工用管检测精度低，测量范围不够，因此我们采用间距可调双镜筒测头进行检测。
间距可调双镜筒测头：
间距可调双镜筒测头是由两个单测头组合而成，通常采用40mm的单测头进行测量，这样既实现了大直径机加工用管的检测，又提高了检测精度，测量精度可以达到0.05mm。
间距可调双镜筒测头的两个测头间的间距是可以进行调节的，从而实现多种规格的线径尺寸的在线检测。根据所测机加工用管的规格型号，自动调整测头间距，实现高精度的尺寸检测。
为了满足现代化机加工用管工业自动化程度高，生产节拍快，控制实时性强的要求，必须采用运算速度快，数据处理能力前，实时检测的在线检测设备来完成实时数据处理，为工作人员提供坚实的数据依据。
轧钢测径仪在工作过程中，检测系统不断对轧制机加工用管进行高速扫描采样测量，将捕捉到的大量尺寸信息送往工控机，工控机进行数据处理与计算，进行高速实时数据处理，实时显示与显示屏上，可以显示所需的多种信息，并具备数据分析与存储功能。
轧钢测径仪不仅可对测量误差进行自动校正，提高测量的可靠性，而且可进行数据分析与统计，为质量管理提供各种数据与信息。
上面说到了对机加工用管壁厚尺寸的检测方法进行简单的介绍，壁厚检测，主要是对80mm以上的机加工用管进行测量，是利用激光原理制造而成，主要是用于管端壁厚进行检测，将测头伸入被测机加工用管中（进入机加工用管的距离可定制），可测量壁厚尺寸，另外可以旋转测头，从而实现全方位的壁厚尺寸检测，非常便利，同样也具备专业的软件系统。
结语
轧钢测径仪采用了光学、精密机械、电子学和计算机等多学科技术，实现了对机加工用管的高精度、高速度、非接触在线检测，并可适应恶劣轧制现场及对高温机加工用管进行检测。轧钢测径仪的使用能够提高生产效率和降低成本。
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