作为线材生产厂， 改变产品需求方向，实现产品升级换代，追求新的利润增长点，己成为迫在眉睫的任务。改变产品需求方向，就是使生产的盘条满足线材制品深加工的需要，这就要求盘条的外形尺寸精度必须提高，盘条外形尺寸精度提高，不但依赖职工操作水平与质量意识的提高，而且也需要一双电子眼时时监控。高线测径仪就是充当线材生产过程电子眼的作用，对高速线材进行实时检测，同时为了更准确的得知高速线材的截面信息，采用多角度的测量方法。
1、基本测量原理
高线测径仪的基本测量原理为光电测量原理，高线测径仪采用物方远心光路和成像法进行在线尺寸检测。检测的核心部件为光电测头，每组测头由发射镜头和接收镜头组成。发射镜头内点光源发出的光通过发射透镜形成平行光视场射向接收镜头。平行光再由接收透镜聚焦，通过位于焦点位置的光阑小孔后在接收单元上成像。当视场中通过被测物时，被测物遮挡的部位将在接收单元的芯片上呈现出边界清晰的阴影。通过光电转换和数字化处理，即可通过阴影的宽度计算出被测物的直径。
2、测头组成
本文开头就写了，这次介绍的主要是多角度的测径仪，可从多个方面对高速线材进行线径尺寸检测。
2.1、四组测头
?四组测头组成的高线测径仪，可以测量高速线材同一截面的四个方向上的外径尺寸， 并可检测出椭圆度信息。是高精度的在线检测设备。常用于轧钢轧制现场使用。
四路测径仪中的一种，配备工控机系统实现高精度的线径尺寸检测，配备软件系统，能详细显示工艺所需的各项信息，并具备数据实时测量显示、数据分析等功能，并能进行超差报警。
2.2、八组测头
八组测头组成的高线测径仪，这种测径仪可测量高速线材同一截面的八个方向上的线径尺寸，是可以达到全方位检测的设备。
3、八组测头全方位检测
高线测径仪这种成像测量原理的优点是以极高的拍摄速度获得轮廓淌晰的同时刻、同截面的尺寸。由8组相隔22.5°的基本测量单元在同一平面上排布就可以快速测量被测物的同一截面的轮廓尺寸。这种测量形成外切16边形逼近完整的圆截面，它是目前唯一能真正获取同一时刻同一截面轮廓尺寸的测量设备。
八组测头测量的数据己接近一个完整的截面形状，两束光线交叉区域为不敏感区（不是测不到，而是不敏感，即使最不敏感点——11.25°的凸起只要大于直径的0.98%,即可测到），测量误差也很小。生产线的实际情况是被测物总是有一定角度的转动，被测物只要径向转动大于5%测量误差为直径的0.3%以下。所以，这种测量方法不仅无“盲区”，凸起缺陷的测量误差最大也不超过直径的0.98%，一般不超过直径的0.3%。它以同时刻同截面的高速测量方法，测得截面形状的数据量是旋转测量方法的100倍，是摆动测量方法的（2000~6000)倍。
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