应用于轧钢行业生产中的棒材测径仪为八轴向测径仪，可以对热轧、冷轧、静态、动态的圆形钢材进行全方位的线径尺寸检测，并且所检测数据为同一截面的数据，有助于工作人员了解钢材的截面信息。
1、测量系统
八轴棒材测径仪测量系统采用紧凑的一体化抗环境干扰系统设计，测量高速礼制过程中棒、线、管材的外径尺寸，提供直观的断面尺寸和形状显示。系统采用全数字处理技 术，在测量框架内完成检测信号的处理，并将其变换成高分辨率的数字信号传输到主控机柜，分析、组合、显示、传输到上位机。
1.1、测量框架
测量框架采用全铸铁结构焊接，以获得高稳定性。各光电测头通过连接统一供电，连接器位于框架的边缘，所有的电线都在框架的边缘，所有的电线都在框架里面。冷空气吹入架内，清洁传感器窗口，避免热压的影响。
1.2、气喷吹系统及维护
测头部分采用正压分流冷却防尘技术进行冷却防尘，同时外部为全铸铁结构，保护测量单元免受碎块、火花及水的影响。风机维持正压，产生一个很强的空气流，防止水和颗粒进入，同时高压鼓风机的吹扫使得水膜、氧化铁皮等杂物吹扫干净，这样做能保证测量精度，即使在轧钢场的恶劣环境中工作。检査和维护简单，风机的连续运转，加上定期的维护，使窗口保持清洁。
1.3、操作站
通常，操作站位于轧机的终端。一台工控PC机，配有显示器，安装在控制柜里，执行计算、存储、显示、分析及记录测量数据。可显示截面图、趋势图、波动图、缺陷图等多种图表信息，并可设置材料密度、热膨胀系数等多种信息。测量数据可长期保存，详细的记录列出每轴的测量值及最大值、最小值、平均值，数字的偏差及椭圆度。
2、可选在线显示方式
（1） 棒和线材的断面部分描述由八轴的当前测量值决定。相同的窗体以数字形式显示当前测量值， 并显示最大直径、最小直径、平均直径、及椭圆度尺寸， 还可显示所测轧材的型号、公差值等信息。
（2） 截面图，可显示同一截面动态图形轮廓，非常形象直观。
（3） 趋势图，实时显示测量数据动态趋势。
（4） 波动图，用于查看被测轧材的尺寸波动情况，波形图的横轴以时间表示，时间单位为秒（s）;纵轴表示该测头测到的轮廓尺寸（外径）。
（5） 缺陷图，可以观察到八路测量值的超差类型，如上超差、下超差、椭圆度超差等。在轧制现场可以十分形象、及时地得到线、棒材的轧制缺陷分布，特别是轧材的头尾缺陷特征，及其延续的长度，从而适度地调整轧制的工艺配置。
（6） 存储数据的全屏显示：可以显示以前测量的各项数据，以主界面所显示的数据进行显示，同时可查询任一时刻的历史数据，精确到秒，也可将历史数据以Excel形式导出。如果您还有其他疑问，欢迎关注“测量厂家”。
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