高速线材是钢铁生产中的一个重要分支，在建筑和其它行业中的应用极为广泛。高速线材的主要技术指标是直径和椭圆度。人工抽检的检测方法以不能满足现在的技术要求，人工检测属于静态测量，不能对连续生产给予动态跟踪，再加上采样时间间隔的影响，从而增加了产生次品、废品的因素。因此对在线实时检测系统的研制，实现在线自动化检测，从而能对高速线材及时控制成为了现在测量设备的主要研究方向。
1、线材测径仪
线材测径仪针对两辊轧机的特点，测量单元可安置在精轧机（或减定径机）前和后，检测产品的直径、截面和缺陷，该测量系统的工作模式完全有效的满足用户对高线测量的应用要求。线材测径仪为八轴测量设备，能全方位的检测外径尺寸。
2、工控机系统
工控机系统为主处理系统，可同时对八组测量头系统的测量数据进行处理、显示、统计分析等，更有效的提供轧机间的生产过程对应的关系。
为了提高测径仪的环境适应性和性能稳定性，开发出的电路系统直接将采集到的原始数据传送至工控机计算，避免了高温、粉尘和电磁干扰对计算电路的影响，提高了测径仪对现场环境的适应性。同时，减少了计算电路也等于减少了一个出故障的环节，使得全套设备的运行稳定性大大提高。如果您还有
3、测径仪测量系统的特点
* 直观明了揭示轧件轧制过程中的关系。
* 提供对产品测量的综合分忻。
* 更好的实现过程控制，且加快启动时间。
* 便于常握和对轧机的调整，操作简单，节省成本和空间。
4、线材测径仪测量功能
4.1、全方位测量直径、截面，径向无测量盲区，及时精确地反映测量轧件的尺寸变化；能够对钆制过程中产生的各种常见缺陷（耳子、错辊等）进行报警；对测量的数据能够进行统计和分析；和生产系统计算机进行实时通讯，测量数据传输；测量的修正功能（钢温修正、测量头的校准等）。
4.2、软件功能：操作界面为中文界面，适合国内厂家使用；画面显示：数字，截面，测量曲线；统计和分析：测量、统计参数查询；处理从测量单元获取的数据（所有测量值经过处理和过滤后连续实时的读取和显示）。
4.3、测量值屏幕显示。数字显示实际直径同时带有轮廓图形显示（横截面）。数字显示有：八个方向外径值及最大直径、最小直径、平均直径、椭圆度。截面图、趋势图，波动图及缺陷图的分析图像显示。当测量值超过预置的警报极限（允许正负公差），屏幕将以数字颜色变化显示报警，有数字信号和继电器输出报警，并声光报警提示。可设置产品规格、正负公差、材料密度、故障通道、通信端口、冷热系数、系统的校零等参数。可长期存储历史数据，并可导出历史数据。
结语
线棒材轧钢产业向着生产高附加值产品的方向不断发展，线材测径仪的研制成功使在线检测成为了可能，实现线棒材的在线检测与控制，减低材料损耗，提升产品质量。如果您还有其他疑问，欢迎关注“测量厂家”。
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