棒材测径仪被应用于线棒材的外径检测当中，安装在精轧机后对其进行精准测量，本文蓝鹏测控小编主要介绍了棒材测径仪的工作过程。
棒材测径仪：
棒材测径仪的测量车安装在精轧机组后，对通过的高速线材在线进行几何尺寸检测，检测频率为500次/秒。检测时每个测量截面上可以同时测出均匀分布的8个方向上的截面尺寸，这8个方向的截面尺寸既可以在测量软件界面上单独显示，也可以通过它们计算出该截面的椭圆度，还可以通过综合计算来测量带肋钢筋等复杂轮廓轧材的关键尺寸。
测量车与上位机间采用TCP/IP标准工业接口、光缆传输，检测信号画面送至主操作室的工控机上；现场LED显示屏与工控机间采用TCP/IP标准工业接口；操作室内LED显示终端和现场LED显示屏同步显示。可实时反映轧件的尺寸变化便于现场有关人员及时地调整轧机或孔型。
测量数据超差、或测控电路温度超限时，主控机可自动进行声、光报警。
测量数据超差、或测控电路温度超限时，现场LED屏数值变为红色或黄色（正常值为绿色），且运行状态显示“超差”、“超温”或“超温超差”（正常时显示“正常”）。
测量车配有独立供风系统和冷却、防尘装置，以避免钢材轧制过程中的水雾和氧化铁皮进入测量车内对光学系统测量产生干扰。
过钢管与测量系统为分部结构，更换过钢管方便、快捷，且对测量系统无影响。
测量车下线方向与轧线垂直，当测量车需要下线维护或检修时，由备用过钢小车补充过钢导槽的空位，不影响轧线正常生产。
我们在生产棒材测径仪时，也考虑到了测量中会遇到的方方面面的问题，并会进行实地考察与上门安装，保证测径仪的稳定运行，从而实现高质量的在线测量。
如果您还有其他疑问，欢迎关注“测量厂家”。
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