高速线材轧制速度快、温度高、环境恶劣，在线线材测径仪应用于高速线材的在线检测当中，带来了巨大的便利，并且具有很好的应用前景。线材测径仪具有检测精准、前景好、维护简单等多种优势，是自动化轧钢企业轧制圆形钢材中的重要测量设备。
1、线材测径仪优势
第一，由于可以直观地读出成品各段尺寸，而传统的做法需要取样测量，然后调整才能够出成品，有时要反复调几根才能调出质量，每月棒材生产线平均的圆钢生产量在6000吨左右，每班最少换槽一次，可明显减少试车废品。
第二，采用传统的抽样检验方法，最少15分钟取一次样，这样如果发现质量有问题，出现的废品量至少也在15吨以上，因此，采用在线检测可以杜绝此类现象的发生。
第三，由于轧槽磨损、钢温变化等原因，对螺纹钢负差率波动较大，其中主要原因是不能及时发现尺寸超正差或接近正差。采用在线检测可以给操作人员及时发出提前调整的信息，从而提高轧制精度，提高负差率。
第四，传统的方法是换品种轧过第一根钢后，要等质量工检验调整，一般要5分钟才能过钢。采用在线检测后，调整工在现场显示屏幕上了解到信息后，可以随时进行调整，从而减少调整时间，提高作业率。
2、设备维护
线材测径仪由于设计紧凑，所以维护简单。线材测径仪对于日常的维护，主要是维护项目只有2个，即视窗镜片的擦拭和风机过滤器滤芯的清理，这2项的维护周期、维护方法及用时如下：
★ 视窗镜片的维护周期为30天左右。维护时只需拆下测径仪上的密封环，用镜头擦拭布将视窗镜片擦拭干净，再将密封环装上即可。镜头维护一次只需10分钟左右。
★ 风机过滤器滤芯的维护周期为1到2周（视现场环境而定）。维护时把滤芯从过滤器外壳中取出，在地上轻摔或用压缩空气风管将滤芯上的灰尘清理干净即可。维护用时不超过10分钟。
4、前景展望
目前的线、棒材的生产面临严峻的市场挑战，如何提高产品竞争力，参与国际市场竞争，是生产企业最关注的焦点。实现全负差、全定尺交货，全标准捆剪尺生产，外观、尺寸、性能均按国际标准组织生产，自动检测记录每一炉批外形尺寸，并具有可追溯性，提高金属收得率，连续稳定生产等是一个终极目标。当今世界上对小型材生产线的技术改进首推无头轧制技术的推广。无头轧制技术是采用电弧焊接对接前一根尾部与后一根头部，使轧制过程连续化。无头焊接工艺包括钢坯焊接技术，硬质合金辊环（用在精轧机成品和成品前道次），在线测径三个部分。
在线测径仪的使用可以使尺寸波动控制在最小，并且能够早期预报，大幅度降低质量事故的发生，同时可以使负差控制在稳定的范围。在线测径技术中的数据分析可以分析一个钢种、一炉或几个班次的质量情况，便于更好地控制产品尺寸波动。
结语
在线测径系统在棒材生产线的使用取得了显著的效果，在国内的高速线材生产线中，许多企业采用该检测系统，对于实现生产的连续性起到了积极的推动作用，在线线材测径仪也为企业的自动化程度添砖加瓦。
看完本篇**对线材测径仪你有什么想法或者建议，欢迎关注“测量厂家”。
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