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什么是铁氧体 铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。
铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低（通常只有纯铁的1/3～1/5），因而限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的应用。
铁氧体的分类 铁氧体是由铁的氧化物及其他配料烧结而成。一般可分为永磁铁氧体、软磁铁氧体和旋磁铁氧体三种。 永磁铁氧体又叫铁氧体磁钢，就是我们平时见到的黑色小磁铁。其组成原材料主要有氧化铁、碳酸钡或碳酸锶。充磁后，残留磁场的强度很高，并可以长时间保持残留磁场。通常用作永久磁铁材料。例如：扬声器磁铁。
软磁铁氧体是由三氧化二铁和一种或几种其他金属氧化物配制烧结而成。之所以称之为软磁，是因为当充磁磁场消失后，残留磁场很小或几乎没有。通常用作扼流圈，或中频变压器的磁芯。 旋磁铁氧体是指具有旋磁特性的铁氧体材料。磁性材料的旋磁性是指在两个互相垂直的直流磁场和电磁波磁场的作用下，平面偏振的电磁波在材料内部按一定方向的传播过程中，其偏振面会不断绕传播方向旋转的现象。旋磁铁氧体已广泛应用于微波通信领域。 铁氧体&无线充
随着无线充的广泛应用，磁性材料的使用需求日趋旺盛。而随之磁性材料的加工难点也暴露在生产加工厂商之间，关于磁性材料的加工难点，我们从磁性材料的材料特性之上可以充分的了解到其加工难点主要存在哪个几个方面？ ▸铁氧体生料 铁氧体生料的材料特点为：生片无韧性、粘连性差，容易碎裂、掉渣、起尘，受力的作用，容易破裂。加工要求为进行裁切、剥膜、堆叠、除尘，目前常用方法为人工作业居多，难以形成自动化作业。 ▸铁氧体磁片 铁氧体磁片的材料特点：该材料为高度易碎材料，该材料主要为片材出货，材料裂片不随受力方向碎裂，在加工过程中难以分片、碎裂要求高，需要碾碎后进行二次冲切。存在取片难、磁片容易叠合难分离等现象的产生。 ▸铁氧体隔磁片 铁氧体隔磁片：一种硬度较高的磁片材料，来料为块状，需要进行覆膜后裁切，材料硬度较大，传统的加工方法容易伤刀，且片材加工，传统加工方法效率较低。 ▸纳米晶材料 纳米晶材料：一种极度易碎的磁性载带材料，碎裂不随受力方向。出货时，无内支撑卷芯。常见加工方法为：将此种载带进行双面胶贴合后进行碾碎作业，要求碾碎无刮花，且磁片内部碎裂规格均匀。碎裂后要求复合多层后进行模切深加工，且冲切不允许出现毛刺。 铁氧体材料模切难点 这种材料基本以片材的形式出现，厚度薄、质量偏重、高度易碎，用手指提起的过程中稍加用力就会产生破裂。在常规受力情况下破裂不随受力方向开裂。想要进行像石墨片那样的双层包边，其加工难点主要有以下几个方面：1、原材料难以提取送料；2、如何实现批量自动化贴片作业；3、需要进行定位模切，避开间隙，黑黑胶对贴，无法进行有效定位； 4、产品中间开孔，须作全段冲切，难排废，影响刀具寿命；5、需要作提手颜色区分，冲切提手。 那么针对这个难以加工的材料，该如何进行模切加工呢？今天我们就无线充用铁氧体模切工艺为大家做一下技术解析，如有更好的意见，欢迎留言与我们分享！
铁氧体模切步骤 1覆合铁氧体材料 三工位贴合机覆合铁氧体材料！结构为上层保护膜层——单面胶——碾碎后的铁氧体材料——双面胶——底层为托底保护膜！
2冲切产品内孔 产品通过三工位贴合机后进入高速模切机，冲切产品内孔及外边框！
3覆合提手麦拉 产品从高速模切机冲切定位孔及外框后，进入三工位贴合机，排废外框，覆合提手麦拉！
4冲切整版材料外框 覆合提手麦拉后，反转材料，进入高速模切机，冲切第二刀——产品整个外框及提手部分！
5排废外框切片成型 冲切后材料进入二工位贴合机，排废整版产品外框！最后产品进入切片机，进行电磁感应切片成型。最终产品为片材！
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