高温堆燃料元件是能够保证高温堆安全的重要因素，元件质量对于高温气冷堆连续安全平稳的运行起着重要作用，燃料元件由许多包覆燃料颗粒和石墨基体组成，10000多个包覆燃料颗粒弥散分布在石墨基体内，燃料元件的直径是影响元件质量的重
要指标，而且是全检项目，而非抽检，直径测量的准确性影响燃料元件另外一个重要指标——无燃料区性能的检测。
光电测径仪对球形燃料进行非接触的检测，通过旋转托盘带动其旋转，对球形燃料进行全方位的检测，且该方法测量效率和精度与现有方法相比均有明显改善，适用于工程应用。
球形元件直径测量要求
由于燃料元件压制方式是准等静压，并且燃料元件在高温处理后，还要经过专用车床的车削。无论是理论上还是实际操作中，燃料元件都不可能是纯粹的球体。检测元件球X、Y、Z轴向方向直径尺寸是否满足设计要求。
外径测量方法可以分为接触式测量和非接触式测量，接触法测量的缺点是接触力的存在会引起测杆和测头的机械变形，容异造成较大的误差；非接触法则可消除这些误差。
光电测径仪具有检测速度快、精度高、非接触检测、闭环控制等特点，完全适用于外径尺寸的在线检测和控制。光电测径仪广泛用于线缆、光纤、微拉丝、各种管材和棒材、机加工等行业。光电测径仪具有数据保持和数据存储功能，还可以根据被检测物的数据设置参数，如：被测物的标称值、公差、超差报警提示等。另外光电测径仪还貝有通信接口，既可以连到计算机在线检测，也可以将测量数据传输到计算机。光电测径仪能够实现在线连续测量功能。
球形元件与各种管材和棒材等杜状样品不同，杜状样品轴向方向不同位置横截面的尺寸基本相同，而球形元件不同位置的横截面大小不同，检测工位的定位装置需要准确的定位，保证测量面为球形元件的赤道面。
由于要测量不同方向直径，安装旋转托盘，带动球形元件的旋转，可全方位的测量球形轧材的外径尺寸，当测完某方向直径后，旋转球形元件，测量当前位置的直径，这种方式可以测量元件全方位的直径。
本文介绍了一种采用光电测径仪测量高温气冷堆球形燃料元件直径的新方法，配备软件系统进行数据分析，全方位的检测球形元件的各方位直径尺寸，且光电测径仪测量球形燃料元件直径的方法显著提高了测量的精度和自动化程度，降低了劳动强度，适用于工程应用。
看完本篇**对球形燃料的测量你有什么想法或者建议，还有关注“测量厂家”。
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