目前的线、棒材的生产面临严峻的市场挑战，如何提高产品竞争力，参与国际市场竞争，是生产企业最关注的焦点。实现全负差、全定尺交货，全标准捆剪尺生产，外观、尺寸、性能均按国际标准组织生产，自动检测记录每一炉批外形尺寸，并具有可追溯性，提高金属收得率，连续稳定生产等是一个终极目标，棒材测径仪应用于外径的准确测量，实时提供数据尺寸，有利于提高产品质量。
棒材测径仪以光电原理实现外径测量，应用于高速、扭摆中的高速线材等的在线检测。棒材测径仪采用多种方式，克服了轧材抖动带来的测量不准问题。
轧材扭摆分析轧材在轧制过程，辊缝面即最易出“耳朵”的位置。在轧制过程是否有扭摆(径向扭转)不仅对研究轧制工艺有一定参考，而且对能否消除固定8测量头的不敏感区有重要意义。
由于摆头及旋转测量方式，测头自身的径向运动，单位时间内截面测量数据也太少(相对多头测量方式)难以测出轧材的扭摆状况。固定8头测量方式，因测量头固定，且单位时间截面测量数是旋转方式和摆动方式的100～2000倍，棒材测径仪可以实现每秒500个数据测量，显示频率达到3~4次，所以可清晰地观察轧材扭摆状况。另外经过放大的公差带也有利于分析判别径向变化。
现场实用经验发现：由这种固定8头测量方式可“看到”轧材的摆动，当摆动频率显著提高，提示生产线的导卫松动，需及时加固以防“窜钢”事故。从模拟截面图可以看到靠近“辊缝面”的两个直径若差别过大，则提示轧辊偏离。
总之，结合测量数据的变化和截面圆图的变化可以提示许多有用的工艺信息。不仅对尺寸变化而且对工作状态都有监视作用，另外通过工艺状况的变化可以发现事故先兆，防止事故发生。
棒材测径仪对测量的数据进行分析，得到的数据实时显示于显示屏上，波动图、截面图、缺陷图、趋势图等实时显示轧材的状态及整体情况，另外可以对常见缺陷错辊、耳子等进行测量。
结语
棒材测径仪实现外径的高精度检测，轧材的扭摆与抖动不影响测量精度，其测量精度可以达到0.02mm，响应速度快、测量频率大，为高质量、高频率生产带来便利，并减少了原材料的浪费。
看完本篇**对高速线材的测量你有什么想法或者建议，欢迎关注“测量厂家”。
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