在热切割加工领域，等离子切割在使用成本及加工速度方面具有最为突出的优势，一般火焰切割速度上限大概在700MM/MIN，而等离子切割可达到3500-6000MM/MIN，但很多用户在购买数控等离子切割机时，都听过销售人员介绍等离子切割速度明显优于火焰切割机，在实际生产应用中，针对不同材质、不同厚度以及不同等离子电源配置情况下，其机床运行速度并非定值输出。
数控等离子切割机速度由以下三方面因素决定：
1.切割现场输入电压的大小
一般工厂电源电压为交流380V，但由于各工厂现场的情况不同，一般电压在365V到410V之间波动（当然甚至有的地方相差更大），因此输入电压也是影响切割速度的一个因素。
2.切割工件的材质
根据不同的切割材质，切割速度也不同，常见的切割材料：碳钢、不锈钢切割速度较快、铸铁稍慢、其次是铝、最慢的是铜，因为铜和铝比较难切，切割速度比前两种要慢得多，而且同等功率的数控等离子切割机切割铜和铝材时切割厚度比不锈钢、碳钢要小得多。
数控等离子切割机速率性能
3.工作气体与流量
工作气体包括切割气体和辅助气体，有些设备还要求起弧气体，通常要根据切割材料的种类，厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成，又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物。过大的气体流量会带走更多的电弧热量，使得射流的长度变短，导致切割能力下降和电弧不稳；过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深度变浅，同时也容易产生挂渣；所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配合。
现在的等离子切割机大多靠气体压力来控制流量，因为当割炬孔径一定时，控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常要按照客户提供的数据选择，若有其它的特殊应用时，气体压力需要通过实际切割试验来确定。最常用的工作气体有：氩气、氮气、氧气、空气以及H35、氩—氮混合气体等。
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