和传统机械电表比较，智能电表计量更加准确，显示内容更加丰富，并且可以实现远程购电功能。长沙威胜集团一直专注于能源计量与能效管理整体解决方案的研发、生产和销售，威胜集团生产的智能电表的销量一直处于全国智能电表的前列。目前该公司研制的一系列智能电表的产量每年高达1000多万台。
威胜集团的智能电表到底有哪些优势能统领行业的半壁江山？大家跟着长沙社为电子科技有限公司一起来近距离看看威胜集团的智能电表在车间的生产过程就能明白其中的原委了。
下料：产品上线生产前，根据BOM表在仓库进行领料，再将物料按规定次序摆放，上线前再次确认物料料號﹑品名﹑規格及數量的正确性，避免备错料。
SMT上料：工作人员将物料上机制作，并严格检查首件，以工程样板作为参考标准，检查是否有零件方向、零件极性、零件偏移、缺件、错件、多件、锡多、锡少、连锡等问题。下图为工作人员将物料上机
AOI测试：用光学检测仪对电路板的核心部件进行自动检测，比人工目检更智能、自动。
插件：插件前，威胜集团先对工作人员进行职能培训，清理作业桌面，不放无关物品，各元件按PCB板标示图插入对应位置，不能损伤元器件。
后焊：威胜集团对焊接人员有严格的技能培训，确保焊接是安全并且高效的。
板件FCT测试：工作人员佩戴好有线静电环和手套，对板件进行功能测试，仔细测试，不漏测误判，不漏贴FCT合格表示。
覆膜：工作人员戴好手套对关键元器件进行覆膜保护，达到防水、防尘、防霉、防腐蚀等效果。
总装：将电路板装到电表外壳里，电路板有了漂亮的“新衣”。电表外壳用料为阻燃ABS材料（耐候耐高冲击型）。
组装：穿上外壳的电表在生产线上流动，扣上盖、锁螺丝固定，仔细目检，检查是否有外观不良。
耐压测试：对总装完成的每一块电表进行4KV耐压测试，检测电表的绝缘性能和耐压性能。
老化：装配完成的电表进行高温上电老化（仿真出一种高温、恶劣的环境），提高产品的稳定性、可靠性。
功能测试：给每块表进行功能检测，保证每块电表符合国家电网公司的规范，保证质量。
地址设置：对电表的出厂地址进行设置，每一块电表有了自己独一无二的“身份*”。
QA：生产完成的电表，质量部进行抽检测试，产品经过检验合格后才能出库。
通过对威胜集团智能电表生产制造流程的详细介绍，大家肯定明白了威胜电表成为国内第一大品牌的原因：物料严格管控质量、操作严格管控工艺流程、重要步骤高技能员工操作、功能测试严格按照国家标准执行。 |
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