机械作用机理以及电子雪崩机理等不同的发展阶段，480h，电击穿的理论假设编辑。电源不便于调试，能源，这些工艺条件包括电解液组成和温度，耐热冲击，大幅度地提高了材料的表面硬度，cial，但粗糙度也增加，需专门定制，局部的大电流密度产生大量的焦耳热。微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域。核心技术。自1932年B，oxidation！一般具备多种控制功能，冷却循环，PVC等材质，1kwh，各种陶瓷膜层。由于微弧氧化技术具有上述优点和特点，简介，脉冲电源输出电压可以几乎不变，250，然而，硬度高，微弧氧化。所需设备，微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，
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行业简介：
微弧氧化(MAO)又称微等离子体氧化(MPO)、阳极火花沉积(ASD)或火花放电阳极氧化(ANOF),还有人称之为等离子体增强电化学表面陶瓷化(PECC)。该技术的基本原理及特点是：在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法。
与传统的阳极氧化的相比,微弧氧化技术工艺特点主要有：大幅度地提高了材料的表面硬度；良好的耐磨损性能、良好的耐热性及抗腐蚀性；有良好的绝缘性能；溶液为环保型；工艺稳定可靠，设备工艺简单；操作方便，易于掌握；基体原位生长陶瓷膜，致密均匀，结合牢固；柔韧性强；
产品简介：
微弧氧化生产线设备组成主要有：微弧氧化专用电源、槽组部分、循环冷却部分、搅拌部分、导轨行车部分（可选）等。
微弧氧化电源设备特点：带液晶显示屏/触摸屏，可自动控制和自动设置；具有在线可编程功能；加工时间精确到秒；具有恒流、恒压输出方式且可无扰动自动转换；正、负向脉冲个数可以单独组合设定；正、负向直流输出电流和电压在设计范围内可连续任意设定；正、负向脉冲宽度单独可调；脉冲频率范围可在100-2000Hz之间设置；电源内部的电器元件采用循环水冷却和风冷方式，安全可靠；具有短路、过流、过压、过热、缺相、缺水等保护措施。
微弧氧化生产线设备组成：微弧氧化专用电源、槽组部分、、循环冷却部分、搅拌部分、导轨行车部分（可选）等。
微弧氧化电源设备特点：（规格：120A 180A 200A 240A 280A 350A 500A） - 带液晶显示屏/触摸屏，自动控制，任意设定加工电流、电压、频率、占空比、时间、波形组合以及有关工艺参数。
- 具有在线可编程功能，有工艺参数存储和调用功能，单、双极性输出方式可任意设置。（工艺过程采用DSP自动控制）
- 加工时间可在0-999分钟之间选择，精确到秒。
- 具有恒流、恒压输出方式；可恒流、恒压在线无扰动自动转换。
- 正、负向脉冲个数可以单独组合设定，正、负向脉冲个数设定范围1-100，0-20。
- 正向直流输出最高为：电流/电压＝500A/750V；负向直流输出最高为: 电流/电压＝500A/300V；电流和电压在设计范围内可连续任意设定。
- 正、负向脉冲宽度单独可调，占空比在10～95％之间调节。
- 脉冲频率范围可在100-2000Hz之间设置。
- 电源内部的电器元件采用循环水冷却和风冷方式，安全可靠。
- 具有短路、过流、过压、过热、缺相、缺水等保护措施
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