数控等离子切割机在加工行业无论从切割质量还是切割效益上来看都优越于数控火焰切割机，它配合不同的工作气体可切割各种金属，尤其是对于有色金属薄板切割效果更佳。但数控等离子切割机作为热加工的设备，在切割过程中也难免会发生热变形。研究表明，在切割过程中选择不同的切割工艺，可有效改善变形量。便携式数控切割机的故障维修，不仅是排除现有故障，延长切割机的使用寿命；还应减少维修后产生的新的故障。
通过对数控火焰切割机切割工件的变形规律及影响范围的分析得出，在切割前进行适当的板材校平处理，合理地进行板材固定，防止在切割过程中加工件发生移动；编制切割程序时，选择合理的切割工艺，使工件的最大尺寸面最后与母板分离；对于切割细长件或异型件时，用两件配对切割等控制方法，可有效防止和减小切割工件的热变形。使用便携式数控等离子切割机加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的。
数控等离子切割机的热变形原因及解决办法
热切割变形是避免不了的，只能尽量减少。切割顺序、速度、电流大小都会影响变形量的大小。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。所以变形不可避免。切割过程中适量喷水，切割速度加快、或电流调小，都可以部分减少变形。
等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。
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