钢结构下料数控切割机_钢结构数控火焰等离子切割机厂家...

产品名称：钢结构数控火焰/等离子切割机（regal）

          钢结构下料数控切割机_钢结构数控火焰等离子切割机厂家-24小时数控切割下料机报价电话：189 8629 0037

产品型号：YCLM-4000B-2   数控等离子切割机http://www.zncut.com

※产品说明

HMEC系列数控火焰切割机可对金属板材进行平面精密下料，可对金属板材进行定尺和任意形状的切割。其自动化程度高，节省人力，降低原材料消耗，节约成本，能高效率的提高经济效益。被广泛应用于工业、农业和军事等领域的加工和制造行业。

主要技术参数-24小时数控切割下料机报价电话：189 8629 0037

整机定位精度、重复精度达到JB/T5102-1999标准

Overall position precision and repeat preision reaches to JB/T5102-1999 standard

切割质量到达JB/T10045.3-1999 标准

Cutting quality reaches JB/T10045.3-1999 standard

数控下料培训数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项 一、操作数控火焰切割机前工作 （1）检查各气路、阀门、是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。 （2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 （3）检查所有电气箱是否处于密闭状态，不允许电气箱处于开启状态下进 行切割工作。 二、操作数控火焰切割机工作中 （1）调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行。 （2）根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。 （3）根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定 预热氧、切割氧合理压力。 （4）在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应该尽量采取飞溅小的切割 方法，保护割嘴。 （5）检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、 清理。清理割嘴应用专用工具清理。 （6）切割过程中发生回火，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火 阀片若被烧化，应停止使用，由专业人员进行更换。 （7）数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有 异常情况，应下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。 （8）操作员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下 一个工位时，再进行切割。 （9）操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高 工效而增加设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。 三、操作数控火焰切割机下班后 （1）下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电 （2）如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况做好交接班记录。（3）应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。 四、数控火焰切割机的日常保养 （1）轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个 班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。 （2）传动齿条上每天应用20#机油清洗，齿条上有颗粒飞溅物。 （3）操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允 许有关人员检修时方能打开。 （4）设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备 处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。 数控火焰切割机技术参数及切割构件标准 一、切割机气体压强、割嘴及行走速度选择 切割之前，应预先根据割件的厚度配置相应的割嘴型号，同时调整好与板厚相应的切割氧压力和可燃气体的压力表1。 应根据可燃气体性质，对割件切口处采用中性焰预热至切口处在氧流中燃烧的温度，即可行走切割（割件越厚，预热时间越长）。当采用氧-丙烷切割时， 割嘴切割性能及基本参数表 切割氧孔径 （mm） 切割厚度 （mm） 切割速度 (mm/min) 气体压力Mpa 气体消耗量 氧气 乙炔 氧气 乙炔 00 0.8 5-10 600-450 0.2-0.3 >0.03 0.9-1.3 340 1.010-20 480-380 0.2-0.3 >0.03 1.3-18 340 1.220-30 400-320 0.25-0.35 >0.03 2.5-3 470 1.430-50 350-380 0.25-0.35 >0.03 3-4 470 1.650-70 300-240 0.3-0.4 >0.04 4.5-6 620 1.870-90 260-200 0.3-0.4 >0.04 5.5-7 620 2.090-120 210-170 0.4-0.6 >0.04 8.5-10.5 620 2.4120-160 180-140 0.5-0.8 >0.05 12-15 780 注：表中数据切割条件： 1、氧气纯度不低于99.5% 2、被切割钢材含碳量0.45% 3、切割方式垂直切割 4、氧气压力是指割炬前的切割氧压力 切割速度与割件厚度、切割氧纯度与压力、割嘴的氧流孔道形状等有关。切割速度正确与否，主要根据割纹的后拖量大小来判断。氧气纯度为99.8%，机 械直线切割时，割速与后拖量的关系见表2。 割件厚度 1015 20 25 50 割速（mm/min) 500-800 400-600 400-550 300-500 200-400 200-400 后拖量（mm） 1-2.6 1.4-2.8 3-9 2-10 1-15 2-15 割嘴倾角直接影响切割速度和后托量。直线切割时，割嘴倾角见图1、表3。曲线切割时，割嘴应垂直于工件。 割嘴类型割件厚度（mm) 普通割嘴10 后倾20～30 10～14 后倾5～10 >16 垂直于工件 快速割嘴 10～16 后倾25～45 18～22 后倾5～15 24～30 垂直于工件 (5)切割距离（喷嘴与工件的距离）与预热焰长度及割件厚度有关，切割气 体压力、喷嘴与工件的距离见表4。 切割深度（mm)加热氧气（Mpa） 丙烷气体（Mpa) 喷嘴与工件的距离（mm) >0～10 0.2 0.02 20~30 >10～25 0.3 0.02 15~25 >25～50 0.3 0.02 10~20 >50～100 0.3 0.02 10 上述所列压力是使用的最低压力，二、下料构件标准 1.机械下料尺寸偏差及质量要求 分几刀剪成的工件，不得有明显的凹凸剪口接头，且接头处的错位应打磨平整，边缘保持平直。 除图样标有明确的尺寸偏差以外，下料尺寸偏差、截面垂直度等应符合如下规定：一般板料下料长度偏差、截面直线度、截面垂直度、对角线长度差应 符合表5 规定。 机械剪切的允许偏差项目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 2.0 边缘缺棱 1.0 板条端部垂直度 1.0 气割的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 零件宽度 2.0 长度 图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时为2.0 切割面平面度 0.05t 且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 与板面垂直度 0.5 锯齿状不直度 0.5直线度（拱度） 每1000允许1.0 切割熔渣 清除干净 2.气割下料尺寸偏差与质量要求 气割下料的尺寸偏差按表5规定。 火焰切割工作结束后，应将工件上的粘渣清除干净，然后按工件的质量要求对切割面质量和尺寸偏差进行检查。 数控切割编程及应用技术 1、EIA 代码）编程格式1）EIA 代码）编程指令集在切割机编程中，一般用以下几种G 代码。G99 参数： 部件选项参数G91 G90无参数 相对 绝对坐标G20 G21无参数 英制 米制G41 G42无参数 右割缝补偿G40 无参数 取消割缝补偿 G00 参数： 直线快速移动（空车）G01 参数： 直线切割G02 参数： 顺时针圆弧切割G03 参数： 逆时针圆弧切割M07 无参数 切割开始 M08 无参数 切割结束 M02 无参数 程序结束 其中，G99、G00、G01、G02、G03 代码参数具体意义如下。 G99代码的参数含义 比例因子0.001 至1000 可设置 至360度可设置 表示有镜像、0表示无镜像 表示有镜像、0表示无镜像 G01代码的参数含义 （在相对坐标系中） 终点X坐标相对于当前段起点的位移，单位mm； 终点Y坐标相对于当前段起点的位移，单位mm。 （在绝对坐标系中） 终点X坐标相对于工件起始点的位移，单位mm； 终点Y坐标相对于工件起始点的位移，单位mm。 G02代码的参数含义 （在相对坐标系中） 圆心X坐标相对于当前弧段起点的位移，单位mm； 圆心Y坐标相对于当前弧段起点的位移，单位mm。 （在绝对坐标系中） 圆心X坐标相对于工件起始点的位移，单位mm； 圆心Y坐标相对于工件起始点的位移，单位mm。 G03代码的参数含义 同G02 代码含义，区别仅在于G03 表示逆时针切割，G02 表示顺时针切割。 G00代码的参数含义 同G01 代码含义，区别仅在于G00 表示空车直线行走（即：输出口全部关闭），G01 表示 直线切割。 2）EIA G41/G42和G40 必须配对使用。如果省略G41/G42，则默认割缝补偿值为零；如果省略 G40，则默认为割缝补偿有效。 G21省略，系统默认为G21（公制单位）。 G91省略，系统默认为G91（相对坐标）。 M07和M08 指令可以省略。 G00、G01、G02、G03中某参数省略，系统默认该参数值为零。 G00、G01、G02、G03可以简写为：G0、G1、G2、G3。 前后连续的G00（或G01、G02、G03），可省略（或G01、G02、G03）。3）EIA 代码）编程实例以下图显示图形为例，代码及注释如下。 EIA 码编程示例 ConvexRoof Trapezoid G99X1 Y0 I0 J0 比例因子为1，旋转角度0，无镜像*/G00 X44.45 Y41.275 G03X0 Y0 I19.05 J0 G00X-44.45 Y-41.275 G01X25.779438 Y58.031634 G02X75.441125 Y0 I37.720562 J-16.756634 G01X25.779438 Y-58.031634 G01X-127 Y0 此外，在C：\CUTMCH SHAPE或者C：\ CUTMCH PARTS目录下也可以找到该程序 代码文件，打开*.txt 文档即可在Windows 界面下手动修改程序代码，如下图所示。 Windows 界面中修改EIA 代码示例 2、数控切割工作应用技术 1）下料前首先检查钢板材质（Q235/Q345）、规格(厚度、宽度、长度)是否符合要求， 钢板吊上切割平台以后，测量钢板两端及中段板宽，看是否一样，如有不一致时调整板位或 留足余量，防止切割一段距离后割枪脱离钢板。 2）切割过程中如果出现断火或者割枪脱离钢板，应立即将切割速度减到最小，并采用 氧化铁渣条接火，直至割枪穿透钢板开始正常切割后，将速度调至原有速度（此方法适用于 12mm 以下钢板）如若无法实现必须停下接火后再进行切割；割枪如果脱离钢板无法切割则 必须移动脱离割枪用火烤着边侧钢板，防止钢板受热不均过大变形，直至切割结束；如果断 火点离切割结束不远时可不进行接火，待切割结束后反向切割回来，直至断火口。 3）割枪定位应在钢板上画好线，先分段定点然后画100 左右直线，以割枪风线对准钢 板直线后定位割枪，并拧紧顶钉防止松动，待割枪全部定位准确后退出钢板进行调火。 4）薄板切割时，割枪调火以完全炭化焰切割最为适宜，中性焰在处理断火点时可引起 局部过热钢板变形鼓起，且局部高温熔化钢板穿孔等问题；中厚板切割时，割枪以中性焰偏 炭化焰为宜，炭化焰温度偏低，钢板熔融点不够，易造成切割中途断火。 5）板件切割应先考虑双枪同时运行，提高切割效率。零件从两边向中间排列，如果板 中留有切割余量，首先采用双枪相向运行，防止钢板两边受热不均扭曲变形；如果板中两枪 相撞，则应采用一枪从板中切割，两枪同向运行。 6）板件切割或少量方板切割时，应利用公用边，减少切割边数及余量边，节省余量板 材且提高工作效率；也可先切一刀边，利用边受热易达到熔融点，减少切割预热时间，提高 切割速度。 7）板件切割应利用设备套料系统，采用重复排列和交错排列，提高板材利用率。套料 以后可添加或删除切割程序（空运行或公用边切割程序），减少运行时间，提高工作效率。 8）切割钢板前应先检查氧气和丙烷气体，查看气体压强是否适合切割钢板，如若压强 过低应更换气体，并准备备用气瓶（氧气、丙烷气体个一瓶），以备中途气体不足造成切割 中段。 9）切割钢板时，可利用空闲时间将切割废料用手把割枪割掉，放在轨道旁边的废料筐 中，禁止整根防止再轨道边，增加以后工作程序。 10）切割氧大小直接影响切割质量，切割氧过大则切割出的钢板留下波纹缺陷，切割氧 过小则造成钢板且不透。切割氧大小可根据切割风线长短确定，将丙烷气体打开，开少量预 热氧气体，打开切割氧气体，切割氧放大后切割风线会加长，当切割氧放大到临界时切割风 线会突然减短，此临界量为切割氧最适宜大小。 以上内容为自己工作经历，如有不妥及更好的方法，可以更改操作方法，减少工作量， 提高工作效率。

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