在生产中对零部件尺寸的检测，常采用千分尺、干分表、高度计及块规等机械检测工具，也可采用光学公差投影仪等光学方法。显然，上述方法由于人直接参与检测操作，不仅检测精度低，而且劳动强度大，已远不能满足现代化工业生产中的生产速度快、效率高、加工精度高等生产与技术要求。所以，需要采用新的自动化在线检测技术。
LPBJ240型测径仪采用双镜筒测量技术进行工件的外径测量。
2套发射镜头分别发射出平行光射向2套接收镜头，通过接收镜头内的透镜使平行光束在光电转换元件CCD芯片上成像。当被测物处于2束平行光构成的视场时，在光电转换元件的像上就会出现虚拟的阴影，设其宽度分别为L1、L2。采集电路采集到光电转换元件发出的电信号后将传输到工控机进行处理，通过处理和计算可以得出L1、L2所对应的尺寸A1、A2，A1加A2再加上两个镜头之间的净间距B即可得出被测物的直径尺寸D。
测量时，工件摆放在单向测径仪的测量区内。由于被测位置较多，我方将根据测量位置的高度配置一套垫块垫在工件下方，调整垫块的高度可以测量不同位置的直径尺寸。测径仪的测量结果直接在显示屏上显示，当测量值超过设定公差时，报警灯将点亮报警，提示操作人员测量尺寸不合格。
单向测径仪功能
产品设置功能：可设置标准直径及允许的上下偏差。
报警功能：当测量值超过设定的公差范围时红灯点亮报警。
修正功能：放入标准量块并输入标准直径后校准可消除测量误差。
工件直径CCD动态检测方法与其他方法相比具有信号处理方便，易与微机接口，光学与机械结构简单，精确度高等特点，不仅可用于加工件的检测，还可应用于电线电缆、胶管等的检测，具有广泛的应用前景。
看完本篇**对工件的测量你有什么想法或者建议，欢迎关注“测量厂家”。
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