电子制作中焊接方法与熔接方法
现在连接机器，建筑物、船舰和导管等的金属部分，广泛地使用着电焊法。目前在很多电子制作中，安装收音机或其它电子制作时，焊接导线和零件已经完全由电焊来代替了。安装时使用电焊法连接是一种先进的技术作业。熔焊可以节约有色金属（首先是锡），保证接点有优良的质量，并因所花费的时间比用普通焊接法要短得多，所以也能提高劳动生产率。除此以外，熔焊器比烙铁耐用，而且不需要经常修理。用熔焊法连接导线和零件时，不需要铅、锡焊料。电流通过熔接点所发出的热量，使两条（或两条以上）导线成为熔化状恣或可塑状态而直接相连。而且，因为被熔焊金属的加热温度比软的铅、锡焊料要高得多，所以焊得的接点也比较牢靠；即使熔接点在极热的状态下使用时，导线的连接也不致遭到损坏。根据研究证明，电焊所以能将导线坚固地连接一起，是因为液态金属的扩散作用；即金属一部份混合起来，因而就形成坚固的结合。目前在安装工作中，使用两种熔焊法：电弧熔接法和接触电焊法。用电弧熔接法的比较多，因为这个方法可以将导线熔接到由金属板做成的接触点上，也可以熔接布线和电阻、电容器的引出线。接触电焊法，仅用来连接线与线。以及连结线与固定电容器、电阻的引出线。电弧熔接法中，使用低压（7—35伏）交流电流。这电流是用特种降压变压器，取自市电。如图1所示，焊片6一端是管状并带一个插导线5的小孔。导线插入小孔后，和有焊片的管子用特殊的平口钳夹紧，因而导线凭机械作用固定于焊片中。
为了形成电孤，所以采用一种特殊的电极。变压器的一根线通电极的套管2（见图1），套管则和被熔接的焊片相接；变压器的第二根线，通过移动的图棒1，圆棒的末端装有炭精极3。当炭精极和导线5（与焊片6相接并导电）相接触时，两者中间便产生电弧4。这时导线5先熔化，接着焊片6也熔化，此后即将电流停止，并将炭精极从被熔接的地方取出。于是在熔接地点便造成球形的表面。在图2及图3中又表示了两种导线和零件的熔接方法。图2（从右边起）表示底板的焊片和熔接在上面的导线，图3表示电阻和电容器的末端跟电路图上接线熔接的方法。在图3所示的情况下，被熔接的末端，是利用金属管固定在一起。
因为被熔接的部分必须和电路中不需熔接的零件分开安装（后者是在专门的工作席位上进行的），所以将零件导电的末端装配时，接线的末端和电阻、电容器的引出线必须紧紧地固定起来。否则，安装好的机器经由输送带移动或在工作席位间搬动时，连连处可能脱落。
为了使管形焊片、金属管（图3）或焊片的出头部分在熔接时能和导线紧固在一起，还使用了一种钳口上有横沟的平口钳。熔焊器的电极2（图1）在熔接时应该放在平口钳里。因为焊片的直径可能不一样粗细，里面的导线数目也有多有少，照这样做后，就可以使用一个电极，不必用一套电极了。此外，平口钳的末端还能自零件那里将熔接时产生的热传散；并避免电弧的火焰和零件接触。接触电焊法也使用交流电流，这种电流是经过降压变压器将市电电压降至4—7伏后，再通到熔焊器上。
在这种熔焊法中，导线的金属并不熔化，电流经过连接处时所产生的热量仅使金属变软，这时轻轻地压紧特殊的熔接钳，便能使导线相互接合。接触电焊法所用的熔接钳（图4）由外壳1和两根曲杆2及3组成。杆3固定在外壳上，不能移动。杆2是可动的，按下按钮4就可将它移动。释放按钮4的时候，弹**5使杆2回复到原来的位置。两杆的末端装有炭精极6。自降压变压器来的电流经过导线7通到曲杆上。要熔接的导线嵌入两块炭精极的中间，并用熔接钳夹紧。通过的电流使导线受热软化，结果导线便熔接在一起。
为避免熔接时将导线烧毁起见，在电路中使用一只过电流继电器。当熔接部分的金属变软但尚未熔化的一瞬间，继电器即将电路切断。修理使用电焊法安装的无线电机，并没有什么困难。任何一种不良的零件在必须调换时，要从机上原来部分取下。为此目的，可用剪线钳将其各各引出线端剪断，导线剪断的地方应该使得原来的引出线不短于10—15公厘。于是用铜线（最好是涂锡的）卷成三四圈的螺旋圈，将它套在已经擦干净的（蘸锡的）一段老线和新零件的引出线上。此后，即将两线连接处用锡焊接（图5）。
如果使用熔接代替焊接，那末两导线的末端不必清洁和蘸锡，应该按照图6所示来安排。在不久的将来，电焊法将更广泛的使用于无线电机生产技术中，这是可以推测到的事。
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