近几年来，电线、电缆、光纤等产品的需求量大大增加，外径尺寸的质量控制成为许多生产厂家急需解决的问题。
传统的测量手段有：
一、手工测量法。采取先加工后测量的方法，精度一般，人为因素多，劳动强度大，信息反馈慢，直接影响了线材的质量和生产效益，自动生产线无法进行实时检测。
二、接触法测量。精度较高，但易磨损，重复测量精度差。
三、电磁感应测量法。受生产现场电磁干扰。
四、光电二极管阵列测量法。速度快、易处理，但精度差。
因此，极需要有一套高精度的实时在线检测系统，一方面可使生产人员及时了解线径的大小及偏差，一方面给生产机构伺服系统提供正比于偏差的反馈量，实现反馈控制。以线阵CCD高精度传感器为核心组成的动态外径测量仪器具有响应速度快、精度高、抗干扰能力强等优点。
线阵CCD的测径原理
将待测工件固定好位置，选取线阵CCD与待测工件在同一水平方向。CCD的前端包括镜头，入射光平行照射到待测工件，将使其投影成像在CCD上。在驱动信号的作用下，CCD完成电荷的转移、存储等工作。由于工件的不透光性，工件的边缘信息将被很好的存储下来。调节并固定好焦距后，焦距为已知，测出投影在CCD上直径，根据比例关系，可以得到工件直径。
光电测径仪由控制器模块、线阵CCD采集模块、显示模块、PID调节模块、超差报警模块、接口、电源模块等组成。采用PLC为控制器，选用液晶屏显示待测工件的直径。
光电测径仪通过读取待测工件像素点的数据，对边沿数据进行分析，利用算法计算出工件的直径尺寸等信息。本系统不仅可以测量工件的直径，还可以测量工件的长度、厚度、宽度等信息，可广泛应用于各种非接触式测量尺寸等场合。
光电测径仪在速度和精度上有了大幅的提高，完全满足系统设计的要求。光电测径仪是在线测量线缆的直径，但同样适用于测量工件的长度、测距等很多方面，有很广阔的应用前景。
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