相信很多从事军工产品项目的产品经理大都遇过这一幕：产品发生故障，寄送到第三方检测机构之后，第三方检测机构试验人员告知：“您的产品分析难度比较大，因为失效的部件缺失相关失效信息”。这种情况出现后，导致的结果往往是：
1）分析时间大幅度增加，耽误归零进度，从而影响到整个产品的试验进度。
2）失效原因难于确定，需要耗费大量人力物力财力才能够完成分析。
3）失效关键信息缺失，无法进行分析。
出现上述任何一种情况，都足够令人头大。那么作为产品经理，在故障出现时，需要做什么，能够保证故障分析顺利进行呢？小编总结了四大注意事项，希望能够帮助产品经理，在故障出现后能够顺顺利利进行归零，不再烦恼。
1） 故障出现后，第一时间保护失效现场，不得对故障产品进行二次损伤，加大分析难度。对于机械产品，需要第一时间对失效部位（一般为裂纹或断口）进行保护（如覆盖胶布，干燥环境存放），并尽快送试，防止发生氧化，增加分析难度。对于电子产品，出现机械损伤，处理方法同机械产品，若出现电应力损伤，则处理需要更加注意。在故障复现过程中，进行测试时，应注意测试时的表笔接触失效件时对不能产生二次损伤。同时，对于元器件所在的PCB板也需要进行分析，防止因PCB的失效导致元器件失效而发生误判。
2） 梳理产品的服役过程（试验流程）。在给第三方实验机构提供的信息中，不仅要提供发生失效的环节，还需要提供失效环节之前产品的服役过程（试验流程）。例如，某产品在振动实验过后进行了冲击试验，出现失效，但是从断口上看到了疲劳痕迹。若失效分析人员为获得足够的信息，可能导致结论误判。
3） 失效环境信息。大多数人员对失效环境的重视程度不是很高，但是实际失效分析过程中，失效环境的影响往往出乎意料。在失效分析前，提供详实的温度、湿度、电应力、机械应力及其变化情况，对于失效分析的顺利进行有百利而无一害。很多失效往往是综合应力引起的，因此如果失效环境的信息缺失或者失实，可能导致失效分析结论出现偏差。
4） 人为因素。人的因素是最为复杂的因素。很多失效牵扯到责任问题，因此提供的信息可能会存在偏差或者误导性，增加分析难度。这就需要产品经理本着认真负责的态度，提供详实、全面的信息，减少对失效分析过程的干扰，保证失效分析顺利进行。
如果能够做好以上事项，相信在产品故障“归零”过程中，会更加顺利，更加高效与快捷。
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