采用人工测量法检测圆钢尺寸，造成人工和设备成本浪费和现场高温环境及其他因素带来的安全隐患。因此需要自动化的外径自动检测设备实现高精度的在线检测。棒材测径仪需克服工作现场以及测量时对周边环境的影响。
棒材测径仪应用于圆钢外径及椭圆度的在线检测，减少人力资源的浪费。测径仪主要用于对轧制圆棒直径的在线测量。在棒材经过测经仪时，测量的直径最大值、最小值、椭圆度可以连续实时地在现场显示。人工现场测量只能测量圆棒有限的几个点，所以测径仪的现场使用对圆钢的生产质量监控显得意义重大。
棒材测经仪的工作原理简述：棒材测径仪以单组光电测头为基础，采用八轴向的测量方法，为了实现全方位的测量，从八个方位测量圆钢外径，圆棒只要挡住光束，在相应的接收镜头就可接收信号，通过光电传感器将信号传到专用工控机上，可以读出各方向所测棒材的直径、椭圆度等参数。
棒材测径仪采用的固定测头测量的模式，实现对直径的精密测量，其应用系统是实施非接触精度测量和控制的重要技术。无旋转部件，具有精度高、性能稳定、测量速度快、对棒材无损伤、寿命长、易维护等特点。
棒材测径仪在圆钢生产上的使用能够最大限度地确保精度，保证产品质量。由于可以直观地读出成品各段的尺寸，通过在线调整，就能确保成品精度，避免了传统的取样测量、抽样检验等造成大量取样废品的浪费。同时，在线检测也通过提供给工作人员的提前调整的相关信息，提高了轧制精度和负差率；在线信息也节约了调整时间，提高了作业率。
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