如何检测组件串联各个组件电压？

只看该作者 · 2019-5-13 15:57

一块组件（电池板），参数约320W，工作电压为39V，电流为8.4A。
现在需要20块组件串联在一起（整个一大串，电压为780V，电流8.4A），然后在接入并网逆变器。现在需要检测每块电池板的电压值，有什么好的方法吗？（构想：每块电池板接入一路线性光耦，再接入MCU采集，不知道行不行？有什么干扰吗？）
主要是这20块组件串联在一起的，想分别采集它们的电压，，各位有做过类似的吗？多谢指导！！！！

3万 · 2019-5-13 16:10

从你的叙述看，你是要连续测量每个组件两端的电压。
这相当于你的测量电路存在很大的共模电压。
要么你的测量设备允许这么大的共模电压，要么每个组件的测量设备互相绝缘，独立测量，测量结果用光耦之类器件以数字方式隔离送到采集数据的MCU。

只看该作者 · 2019-5-13 20:54

maychang 发表于 2019-5-13 16:10
从你的叙述看，你是要连续测量每个组件两端的电压。
这相当于你的测量电路存在很大的共模电压。
要么你的测 ...

是想用线性光耦采集来着，但没做过类似的项目，不知道结果怎么样啊

3万 · 2019-5-13 21:07

ky_21ic 发表于 2019-5-13 20:54
是想用线性光耦采集来着，但没做过类似的项目，不知道结果怎么样啊

线性光耦精度不是很高，若对精度要求不高，可以用线性光耦隔离。

1万 · 2019-5-13 21:31

每个电池板做最佳功率输出，再用隔离CAN通信怎么样？

只看该作者 · 2019-5-13 21:59

戈卫东发表于 2019-5-13 21:31
每个电池板做最佳功率输出，再用隔离CAN通信怎么样？

我只是想简单采集一下组件本身的电压就够了。不需要那么复杂的。

1万 · 2019-5-14 08:13

ky_21ic 发表于 2019-5-13 21:59
我只是想简单采集一下组件本身的电压就够了。不需要那么复杂的。

用线性光耦，每个组件需要两条线，20个就需要40条线。。。。。。

只看该作者 · 2019-5-14 09:05

戈卫东发表于 2019-5-14 08:13
用线性光耦，每个组件需要两条线，20个就需要40条线。。。。。。

是的，加一个模拟开关，分别采集。对时间要求不是很高。

1万 · 2019-5-14 09:50

逆变的应用，噪音应该是很大的，你还要应付它。。。

只看该作者 · 2019-5-14 11:39

本帖最后由 tianxj01 于 2019-5-14 11:42 编辑

用线性光耦吧，便宜不是，波特率19200完全可以保证。
RX、TX光耦都在采样端板子上面，采样端TX光耦的输出端直接并联，挂在一条来自管理端的TX总线上。管理端检测该总线就成。
采样端RX光耦输入，可以采用串联，这样接线简单，各采集端接收光耦按照顺序从头到脚串联起来，光耦多了，管理端必须加压驱动就可以了。
地址分配、冲突管理做好，然后就挺简单了。
20个采样单元单片机，为求简单，你甚至可以通过每块板子上空余的IO来进行地址编码。5条就够了。用跳线、预留短路焊盘啥的都行。
采用这个形式，采样端单片机可以采用睡眠唤醒的方法，由管理端TX信号定时唤醒，唤醒后根据分配的地址，采样，报数，继续睡眠，未分配地址的芯片唤醒后，直接继续睡眠。这样，单元功耗就微乎其微了。
就增加40个线性光耦，0.1一个，自己算，关键的几百V共模那都不是事。