贴片变压器焊锡连锡是什么原因呢？这种情况在很多电感元器件厂家经常会遇到！那么如何来解决呢？
深圳岑科电感厂家为您解答！
一、贴片变压器焊锡连锡产生的原因？
自制PCB，最厉害的为0.254mm（10mil)，平民级的为0.508mm(20mil)以上
1、会不会因为脚间距太小而腐蚀掉焊盘，这个完全取决于你的热转印质量了，小心一点，一般距离为0.254是没有问题的
2、画PCB和焊的时候要注意的地方
1、画的时候要注意最小的线宽，原则是线能布大就尽量的大一些，焊盘的地方也要尽量大，因为手工钻孔，误差大（全贴片就不需要）
2、自制PCB布线的时候基本上不存在过孔，自己注意就行了
3、焊的时候保证一次到位，因反复几次，铜铂就断了或翘起来了，影响质量
二、贴片变压器焊锡连锡问题及相应对策
1、选择合适的助焊剂，毕竟助焊剂是电子焊接的守护神，它的质量好坏很多时候会直接影响焊接质量。另外，助焊剂的浓度与活性对焊接也会产生一定的影响。假如助焊剂的活性太强或浓度太高，不但会造成助焊剂的浪费，在PCB板第一次过锡时，也会造成零件脚上焊锡残留过多，同样会造成焊锡的浪费。若助焊剂调配的太稀，会使PCB板上锡不好和焊接不良等情况产生。
选择助焊剂时，一般先用助焊剂样板去试，然后逐步添加稀释剂，直至再添加稀释剂焊接效果会变差时，再稍稍添加稀释剂，然后再试直至效果最好时为止，这时用比重计测其比重，以后调配时可把握此值即可，当然这些问题可喜利助焊剂技术人员和业务人员会帮助解决；另外，助焊剂在刚倒入助焊槽使用时，可不添加稀释剂，待工作一段时间其浓度略为升高时，再添加稀释剂调配。在生产工作过程中，因助焊剂往往离锡炉较近，易造成助焊剂中稀释剂的挥发，使助焊剂的浓度升高。所以应经常测量助焊剂的比重，并适时添加稀释剂调配。
2、在大量添加锡条时，锡液的局部温度会下降，应暂停工作。等锡炉温度回复正常后开始工作。最好能有温度计直接测量锡液的温度。因为有些锡炉长期使用已逐渐老化。仪表所显温度与实际温度有差；这些都是手浸锡炉工作中应注意的问题。
3、波峰炉由马达带动，不断将锡液通过两层网的压力使其喷起，形成波峰。这样使锡铅合金始终处于良好的工作状态。而手动型锡炉属静态锡炉，因为锡铅的比重不同。长时间的液态静置会使锡铅分离，影响焊接效果。所以建议客户在使用过程中应经常搅动锡液（约每两个小时左右搅动一次即可）。这样会使锡铅合金充分融合，保证焊接效果。
以上就是岑科电感厂家对贴片变压器焊锡连锡什么原因？及解决办法所作解答！
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