目前,在直线度误差值计算方法上,一般有:图解法、简图法、比较法、旋转法与计算法等,但计算精度高的方法为“最小条件法”,且在《研磨面平尺检定规程》(JJG 740-2005)及《平尺检定规程》(JJG 116-1983)中规定,直线度的计算与评定采用“最小条件法”。
直线度的计算方法比较复杂繁琐,而且规程上对其复杂繁琐的计算方法又没有进行分析与解答,虽然已有开发出的专业计算软件,但对于有些初学者及没有引进此软件的单位来说,无形中增加了难度。
我们知道,直线度的定义为:包容实际线的两平行直线间的最小距离。同时应符合最小条件判别准则,也叫“相间准则”或“直线准则”,概述如下:(1)两包容线之一与实际线一个方向的两极点相切;(2)另一包容线与实际线的另一方向的一个极点相切;且此极点在另一包容线的投影处于另外两极点之间。即三个极点的位置应高低相间分布。
布置测径仪设备3台,三台设备同一时刻测量被测工件的位置数据左边和右边两台采集的位置连线,计算出中间设备的在直线度为0时的理论位置,与中间一台所获的的位置数据比较,差值即为被测工件在当前位置的直线偏差。
测量单元的测量频率为500-1000HZ,采用电子同步控制单元实现3台设备的同步采样,可连续检测,根据检测数据模拟出整根线、棒(管)材的直线度,左、右两台的距离可根据具体情况确定安装位置。
这种直线度测量仪非常适用于运动中的棒材外径检测,它安装于生产线上,即可进行自动化在线检测,能实时得到尺寸,直线度测量仪以光电测量原理进行在线无损检测,是可以对高温、柔软等不易检测的轧材进行测量的高质量高效率测量设备。
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