跟着电子技能和主动化技能的展开，数控技能的运用越来越广泛。当数控机床出现故障时，首先要搞清楚故障现象，怎样发生及发生的过程。如果故障可以再现，应该观察故障发生的过程，只有了解到第一手情况，才有利于故障的排除。
相对于传统机床来讲，基于计算机控制技术的数控机床出现故障的可能性不大，但是并不代表其不会出现故障。一般来讲，数控机床出现的故障可以分为以下几个方面：
2.1 进给传动链故障
进给传动链属于内联系传动链，两末端是主轴和刀架，作用是实现刀具纵向或横向的移动。一般情况下数控机床的导轨都是以滚动摩擦副的方式来进行的，也就是进给传动链故障主要是因为运动质量下降，比如机械部件没有运动到指定位置，运行出现突然中断，定位不精确，轴承噪声变大等，此时就会出现进给传动链故障。对于此类型故障而言，需要从以下几个角度入手去进行维修：其一，提高传动精度，实现对于各个运动副预紧力的调整，使得松动环节被调整，传动间隙被消除；其二，提高传动刚度，对于丝杠螺母副，支承部件的预紧力，丝杠本身尺寸，进行调整和改善，以达到理想的传动刚度；其三，注重对于运动精度的调整，在保证运动强度和精度的基础上，实现运动部件质量的减小，由此减小旋转零件的直径和质量。
2.2 主轴部件故障
数控机床主轴转动系统出现故障，是由于主轴部件的运行状态存在了异常，一般来讲其主要表现为以下几个方面的内容：其一，主轴出现了发热的情况，可能是因为轴承损伤，预紧力过大，润滑油质量不高，润滑油太多或者太少，此时应该做好如下工作：实现对于轴承的修复和更换；对于预紧力进行调整；实现对于主轴箱的清洗，更换润滑油，定期对于润滑状态进行检查；其二，主轴噪声过大，可能是因为主轴部件动平衡不良，齿轮磨损，轴承出现损坏，润滑没有达到理想水平，加工件不直，工装夹具选择不当等因素导致的，对此应该也做到具体问题具体分析：实现动平衡的重做；修理或者更换齿轮；更换轴承；调整或者更换传动带；调整润滑油量，实现对于加工工件的校直处理，调整滚珠丝杠之间的间隙。
2.3 自动换刀装置故障
无数实践证明，具有自动换刀装置的加工中心机床50%以上的故障与自动换刀装置有关，主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。对此故障应该着手做好以下几个方面的工作，关注公众号，微报修：其一，在进行自动换到装置设置的过程中，应该尽可能的选择可靠性高的元件，无论是传感，还是气动，或者是液压，都应该合理选择，如果遇到元件出现运转不正常的话，应该及时进行更换，避免故障的不断蔓延；其二，避免将超重，超长的刀具融入到刀库中去，避免机械手在换刀的时候与其他部件出现干涉，做好平时的管理工作，限定操作规程，并且树立规范意识和安全意识；其三，对于装配刀进行检验，保证其安装方案的可靠性，采用顺序换刀的方式，并且对于刀具的顺序进行合理安排，避免出现两者不一致的情况。
2.4 各轴运行位置上的行程开关压合故障
很多时候为了保证数控机床自动化工作的可靠性，往往会采用大量检测运动位置的行程开关。但是在经过长期运行之后，运动部件的运动特性会慢慢发生变化，行程开关的压合装置的可靠性和行程本身的品质特性也发生了改变，此时就可能诱发各种故障。对此方面的故障维修，应该积极做好如下几个方面的工作：其一，定期对于行程开关压合的状态进行检查，如果发现其行程开关压合存在故障的可能性，就应该积极采取措施进行改善调整，甚至可以更换此环节，以避免其故障的不断恶化；其二，注重行程开关压合运行环境的管理和控制，保证在平时日常数控机床运作的过程中，不会出现各种不利于开关压合运行的行为，由此保证其能够在理想的环境下运行，避免在此方面出现各种故障。
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