智能手机的组成部件中，电池的续航能力、屏幕分辨率和摄像头像素是备受消费者关注的三个重点，也是企业研发的重心。在出厂前，智能手机的这几个组件都必须经过测试，达到一定的标准后才能到最终的组装出货环节。
在3C锂电池、手机屏幕、摄像头的测试中，设备的选择直接关乎测试的稳定性。手机内部空间密集、间距越来越小，3C锂电池对电流的需求较大，高频率的测试需求和对企业对测试效率的注重都需要考虑。想要同时满足这些条件，传统的pogo pin探针模组不再具有优势，甚至很难达到好的效果。那么市面上有没有类似的产品能够代替探针模组呢？凯智通就研发出了一款FPC/BTB大电流弹片微针模组，针对3C锂电池、手机屏幕、摄像头的测试具有很好地连接功能，性能远超pogo pin探针模组。
探针模组的不足之处在于：
1.在手机内部空间密集，间距越来越小的趋势下，探针模组在小pitch领域的寿命和稳定性都表现较差，能应对的间距值只在0.3mm-0.4mm之间。在pitch值≤0.2mm的领域可能直接无法使用，即使采取将探针尺寸变小的措施，也很容易卡pin、断针，对测试造成影响。
2.3C锂电池测试中，对连接模组所需电流较大，探针模组能通过的额定电流仅为1A，无法达到大电流需求。在传输过程中，电流从针头传导到针管再到针尾，会造成电流衰减的情况，使连接不稳定。
3.探针模组的使用寿命仅为5w次，在高频率的测试中，更换频繁，从测试效率来说，进展较为缓慢，从生产成本来说，会产生较高的费用。
FPC/BTB大电流弹片微针模组的优势在于：
1.在小pitch领域，弹片微针模组提供了稳定可靠的解决方案，应对的pitch值在0.15mm-0.4mm之间，可取值范围大，性能稳定，无不良状况。
2.可通过较大电流的测试，弹片微针模组在3C锂电池测试中最高可通过50A的大电流，电流传输时流通于同一材料体内，电阻恒定，连接稳定，过流能力强大。
3.弹片微针模组的使用寿命高达20w次以上，在高频率测试中无需频繁更换，能有效提高测试效率，还能为企业降低生产成本。
FPC/BTB大电流弹片微针模组性能远超探针模组的原因：
FPC/BTB大电流弹片微针模组是一体成型的弹片结构，采用镍合金/铍铜材料，通过激光设备采用特殊工艺制成，后期加硬镀金处理。微针模组外形轻薄扁平，材质坚韧，不易断针，所以既有较高的使用寿命，还能在小间距和大电流测试中都保持超强的稳定性。
探针模组由于组成结构较为复杂，由针头、针管、针尾制成，内置弹簧，表面覆盖的镀金厚度很难控制。因此在电流传输时会产生性能不稳定，连接状况不佳的情况。探针模组较多的组件也增加了生产难度和生产成本，对企业来说并不是最佳的选择。 |
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