几种感应加热电源产品性能比较分析
引言 感应加热电源广泛应用于金属热处理、淬火、退火、透热、熔炼、焊接、热套、半导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等场合；利用在高频磁场作用下产生的感应电流引起导体自身发热而进行加热。感应加热与炉式加热、燃烧加热或者电热丝加热相比，具有显着节能、非接触、速度快、工序简单、容易实现自动化等优点。 感应加热电源主要由整流单元、逆变单元、谐振输出单元、和感应器四部分组成。其中整流单元将工频三相交流电压转换成直流电压；逆变单元电能变换成为几千至上百千赫兹的高频电能；谐振输出单元一端连接逆变器，另一端连接感应器，经隔离和阻抗匹配，通过谐振的方法在感应器中产生强大的高频电流。加热时，感应器在工件中感生高频电流，因此导体迅速被加热。早期的感应加热设备中，逆变单元所需的高频逆变器件决定了装置的形式，它经历了从电子管、晶闸管到目前普遍采用IGBT 的发展历程。 在目前主流的 IGBT 式感应加热产品中，仍有较多的电路和结构方式差异。从整流单元看有可控整流方式和不可控整流方式；从逆变单元看有脉宽调制逆变方式和斩波调压逆变方式；从谐振输出单元看有并联谐振方式和串联谐振方式。各种电路和结构方式在效率、功率因数、可靠性等性能上各有差异。 1 目前产品普遍存在的问题及原因 虽然采用 IGBT 取代晶闸管和电子管已经取得了很大的进步，但目前大多数生产厂商研制生产的感应加热电源设备仍然存在一些普遍问题，这些问题主要表现为： a 效率较低、电能和冷却水消耗大b 功率元件 IGBT 容易损坏c 电抗器或输出变压器容易损坏d 冷却水回路故障较多e 功率因数较低、谐波污染大f 设备可靠连续运行性能欠佳这些问题主要是因为设计上的缺陷所致，现针对这些问题探讨其原因： a 由于 IGBT、电抗器、输出变压器、谐振电容器均采取水冷结构，不仅损耗较大、效率较低，冷却水消耗大，而且容易发生因为铜管结垢堵塞导致器件烧毁，也容易发生漏水导致故障范围扩大等问题；且由于水路并联支路很多，系统无法保证每一支路均具有断水保护功能。 b 由于模拟式控制电路不能适应各种变化工况，使得功率元件IGBT 脱离过零软开关状态，因此开关损耗增加、并经常导致IGBT 过热损坏。 c 脉宽调制型（无斩波调压）产品采用软开通、硬关断（或带缓冲的硬关断）电路，因此IGBT 损耗大，且这种方式容易脱离软开关状态导致IGBT 损坏。 d 设备在过压、过载、感应圈短路或部分短路、功率元件过热等情况下控制电路不能起到有效限制和保护作用，导致设备损坏。 e 并联谐振方式的设备容易发生逆变单元过压而损坏器件。 f 控制电路抗干扰能力差，系统运行不稳定或保护限制功能容易误动作，设备可靠性差；或设备设备由于外界因素或偶然因素保护停机后不能自动重起动。 g 整流后直接采用大容量电力电容滤波，无滤波电感或直流侧IGBT 斩波电路，因此功率因数低，输入电流谐波大；如采用电力电解电容，还有发热、串联均压问题、寿命较短等缺陷。 2 新型数字式空冷感应加热电源的主要特点 一种新型引进技术的 感应加热电源主回路如下图所示，该产品为创新的全空冷结构，在中央处理器DSP 的数字式控制下，功率器件IGBT 始终精确工作在零电流开关状态，自动重起动功能保证了设备连续运行的可靠性；与非数字式产品相比，数字式产品在各方面性能均得以提高。 该产品的整流单元为不可控整流，且直流侧采用 IGBT 斩波调压，谐振方式为输出隔离型次级串联谐振。这种电路有效提高了设备效率和功率因数、减少输入谐波、降低IGBT损耗；使得设备可以采用全空冷结构，并消除设备来自水系统的故障；基于这种结构，设备的工作频率为1KHz－100KHz。 2.1 准确可靠的过零软开关IGBT 逆变 高频感应加热电源一般均采用谐振软开关控制，可以大为降低IGBT 开关损耗，且实现自动跟踪谐振频率。 有的产品直流侧没有 IGBT 斩波电路，这是一种软开通硬关断电路，或者是带缓冲的硬关断电路。这种电路的关断损耗较大，且容易脱离软开关状态。采用直流侧IGBT 斩波电路后，可以实现完全的软开通软关断，并将开通损耗和关断损耗均降至最低。 传统控制电路采用锁相环跟踪系统谐振频率，但谐振频率较高时，影响频率跟踪的离散参数比较突出，频率较高时，锁相环精度不够，容易出现脱离软开关的状态，因此开关损耗增大，严重时导致IGBT 损坏。因此，提高控制的准确度是保证IGBT 安全运行的前提条件。 新型 感应加热电源采用DSP 进行跟踪控制，凭借DSP 的快速处理能力，可根据不同工况进行跟踪补偿，使系统准确度大幅度提高，谐振频率和相位的跟踪误差大为降低。此外，系统采用的快速IGBT 驱动电路也有助于更准确快速的高频软开关电路的实现。 2.2 全空冷结构 传统水冷设备存在两大缺陷：一是损耗大、二是容易损坏。由于水冷线圈由铜管绕制，在高频运行时，其涡流损耗非常大，损耗的能量均由水带走，这使得系统效率降低。此外，水冷管路容易发生水管结垢堵塞烧毁器件的现象。 基于准确可靠的数字式 IGBT 软开关技术， 感应加热电源采用了全空冷结构，这样不但提高了效率，而且彻底消除设备来自水系统的故障。 该产品为输出隔离型次级串联谐振。输出隔离有利于安全运行；由于采用数字式控制，可以做到极低的逆变直流分量，因而采取次级串联谐振方式成为可能；次级串联谐振的隔离变压器只承载有功功率，而且也采用空冷结构。整个系统从整流单元输入到谐振输出单元的效率高于95％。如果是初级谐振带隔离变压器，则因为变压器承载5-10 倍的无功功率，整个系统的效率低于90％。 空冷设备的寿命比水冷设备更长。 2.3 不间断运行 数字式产品可以采取很多措施提高产品可靠性，减少停机；最为有效的是自动重起动功能，在外界因素或偶然因素保护停机后，处理器经分析后立即自动重起动，这样对工件的加热几乎没有影响，因此设备可靠性大为提高。 例如，如感应器冷却水压发生波动导致设备停机，模拟式设备只能等待人工恢复和再次起动，数字式感应加热电源可以在水压恢复正常时立即重起动，并回到原来的运行状态。 2.4 完善的限制保护措施 在感应加热设备中，由于负载工况比较复杂，完善的限制保护措施必不可少，但限制保护措施绝不能降低设备运行可靠性。 完善的限制保护措施应该是在有相当大的抗扰动前提下，当较大扰动发生时，设备起动限制程序，但继续保持安全运行，扰动消除后，设备即恢复正常运行，如此设备得以不间断连续运行，可靠性大为提高；只有在超出设备承受能力的情况下，设备才强制保护退出运行。 数字式产品容易实现上述功能，而模拟式产品由于无法进行计算和判断，无法做到完善的限制保护。 2.5 增强功能 由于采用了数字式， 感应加热电源可以实现很多增强功能，例如： a 多种运行方式，内置 PID，无需其它设备即可实现恒温度控制 b 多种控制方式，容易实现远方控制及自动化控制 c 工艺曲线编程功能和自动运行 d 频率自动跟踪
3 各种类型感应加热电源产品性能比较 目前，感应加热电源主要存在电子管式、晶闸管式、MOSFET 式、IGBT 式；而IGBT式又有如下几种主流产品： a 可控调压 IGBT 并联谐振式（变压器隔离型或非隔离型）； b 不可控调压 IGBT 并联谐振式（变压器隔离型或非隔离型）； c 脉宽调制 IGBT 串联谐振式（变压器隔离型）； d 斩波调压 IGBT 串联谐振式（变压器隔离型）； 在此仅对各种 IGBT 式设备与新型数字式空冷设备进行比较。 4 节能分析 4.1 感应加热系统节能措施 对于一个感应加热系统，考虑节能时，不仅要考虑感应加热电源本身，更应考虑感应器结构及其匹配是否恰当。然而，感应器的结构和设计与采取何种方式的感应加热电源并没有直接关系，而主要由用户的工艺要求所决定。有时优化感应器设计所得到的节能效果远比提高感应加热电源本身效率的节能效果要好；又或者如果匹配不恰当，所损失的电量也很大。但由于感应器的结构和设计主要是由用户的工艺要求所决定，变数较大，难以对其节能效果进行定量分析。 对于设备本身，除了效率外，功率因数也很重要，因为用户不仅需要支付有功功率的费用，也需要支付无功功率的费用。而且因为谐波引起的功率因数下降还不能用补偿电容的方法进行补偿。 大多数场合下，设备不是在满功率下运行的，如果一台设备实际运行功率因数只有0.6，那么显而易见，用户在无功功率上需要支付的费用将大为超过因设备效率引起的有功功率损失费用（按照供电规则，功率因素高于0.85 时，不增收电费；功率因数为0.60 时，月电费增收15％，低于0.60 时，每低0.01，增收2％，也就是说如果功率因素为0.40，则月电费将增收55％）。 图示为串联谐振设备与并联谐振设备在不同负荷下的功率因数（未计入谐波引起的功率因数下降）。 另外，对于感应加热系统来说，冷却水的节约也是相当可观的，也应是节能的一部分。 如果是自来水冷却直接排放，则水费的损失比设备效率引起的电费损失还要大（设备效率按照92％计算，水流量按照每分钟50 升计算）；如果用户使用了循环水冷却，或者闭式水冷机，则水制冷所需的电功率以及水泵的电功率依然应该计入损耗的一部分。 4.2 系列感应加热电源与其它方式的感应加热电源相比 以设备功率 160KW 的感应加热电源为例，比较隔离可控调压IGBT 并联谐振式、非隔离不可控调压IGBT 并联谐振式、脉宽调制IGBT 串联谐振式、 数字空冷IGBT 串联次级谐振式感应加热电源的耗电量，以设备平均输出功率120KW、每年平均工作300日、每日8 小时、电费按照每度0.80 元计算： 5 结语 a 传统感应加热电源产品存在损耗大、电能和水的消耗大、功率因数低、水系统故障多、运行可靠性不高等缺陷。 b 新型 数字式空冷感应加热电源通过采取数字式全空冷结构、IGBT 软开关等措施降低系统损耗，不仅提高了效率，而且消除了系统来自水系统的故障；通过采用DSP实现全数字式控制，不仅提高了系统跟踪和控制准确度，而且系统的可靠性和先进性也得以提高；通过直流侧IGBT 斩波电路结构，不仅实现了逆变IGBT 的过零开通和过零关断，而且提高了电源的功率因数。
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