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Omar Badar得知他的朋友在COVID-19抗疫前线帮助医护人员进行3D打印口罩时，就产生了一个创意。 “非常时期需要非常措施，” 马来西亚封装工程经理Omar 说道。“我很高兴能够利用我们的资源提供帮助。” Omar研究了3D打印面罩设计，开始了初步的编程工作，并提出了利用TI位于吉隆坡的生产基地进行生产的提案。他开发出了更快，更容易组装的方案，将打印时间减少了一半。三天后，他拥有了第一个原型。 Omar说：“重要的是要为生产提供更有效的设计。我们现在每天打印约20个面罩，并每周将其交付给公共医疗保健提供者。” 由于COVID-19大流行使全球供应链紧张，医疗物资短缺情况日益严重。Omar及其TI马来西亚团队正在全球范围内不断利用3D打印技术制造医疗设备和用品——包括口罩，面罩及测试盒等医疗器械， 此外，TI还承诺向马来西亚和菲律宾分别提供了25万美元，以支持对抗COVID-19的行动及修复当地社区的破坏性影响。 Omar说：“虽然我们的国家处于封锁状态，但我们每天都会来到现场制作这些口罩。” Donald Dorak的3D打印机 TI前员工Doni Dorak说道，“尽管我们正处在悲观下，但看到我们社区的共同努力令人非常振奋。” 在悲剧中振奋人心 像Omar一样，十二岁的Donald Dorak是天生能解决问题的人。 毕竟，他的父母都是工程师——他们在20年前从事TI DLP®技术的工作中相识。因此，当他在互联网上搜索“ hack COVID（黑客攻击冠状病毒）”时发现了3D打印口罩的想法。 他的妈妈，前TI员工Doni Dorak说：“我们计划在房子里购置一台3D打印机，以捐赠给Donald的学校。它在Omar的春假期间被安装，我向Donald展示了如何安装这台3D打印机，以便他可以尽情地使用它。 Doni联系了在线共享口罩设计的组织——Make the Masks（口罩制作），该组织由两名对口罩安全性进行测试的医生创立——并迅速成为了德州知名民间组织，该组织将志愿者推荐给Doni，并帮助她分发口罩。 Doni 就这项工作与邻居进行了联系，在她知道之前，他们的北德克萨斯州社区中还有 11 台 3D 打印机每天都在制作五个口罩。目前整个Dorak一家人都在参与其中——她的长子Daniel创立了一个网站，以协调志愿者和现场要求。Doni的丈夫，DLP产品客户质量工程师Mark Dorak负责对口罩进行组装和打磨。 “我们的生产线运转良好，”Doni说道，“我为这项目始于一个有爱心的孩子而感到自豪，希望通过一家人和邻居及志愿者的共同努力，为社会带来积极影响。” Doni一家人，他们在北德克萨斯州家中进行3D打印的口罩。 该组织已向老人，邻居，护士，医生，消防员和其他人分发了口罩，他们与本地一个医疗志愿者一起向纽约送去了10个口罩。此外，Doni正在与诸如北德克萨斯口罩制造商之类的组织建立联系，以帮助解决医疗保健机构的物资缺口，并正在与当地的医疗保健组织合作，以批准将其用于临床应用。 “最让我感动的是看到医院工作人员流泪”， Doni 说。 “这是如此势不可挡，你会感到无助。 在所有这场悲剧中，看到我们的社区共同努力令人振奋。” 在困难时期的创新 SprintRa市场总监James Lobsenz说，3D打印机的所有者（工程师，业余爱好者，DIY工作者等）都在自发地在危机中寻找新的解决方案。 但是，SPRAINTRAY 还发现其客户 - 使用采用 TI DLP 技术的 3D 打印机的牙科专业人员 - 希望提供帮助。 公司举办了一次网络研讨会、讨论如何使用打印机制造个人防护设备。 James表示：“ TI的 DLP技术效率相比其他技术可提高4-7倍，鉴于我们所看到的短缺程度，速度将变得更加重要。 James说：“我们的核心客户群集中于医疗保健，因此我们需要将我们的技术与他们的临床知识相结合，尽管这些口罩并非旨在取代N95口罩，但我们希望能够满足普通人群的需求，并保留一线护理人员N95口罩供应。” 该公司还可以使用其3D打印机创建COVID-19测试盒，以解决需求激增的短缺问题。TI DLP技术可大大缩短生产时间，300个测试盒在使用激光振镜技术的类似尺寸的机器上需要24小时，在TI DLP机器上只需5个小时内即可完成。 James表示：“ TI的 DLP技术效率相比其他技术可提高4-7倍，鉴于我们所看到的短缺程度，速度将变得更加重要。 TI DLP Pico ™光控制产品营销工程师Trevor Dowd表示，SprintRay创造性地使用3D打印机为需要防护口罩和其他医疗设备，为医疗专业人员和公众留下了深刻印象。 他说：“我认为在充满挑战的时期我们的技术正以创新的方式发挥作用，这激励了德州仪器的每一位员工。”
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