补给水系统采用全膜法技术( UF+RO+EDI ),现运行中发现电除盐出水异常,硅含量偏高,在线表计硅含量已到 8.5 μg/L,并且运行中逐渐上升,高峰值达到 9.9 μg/L,电导 0.066 μs/cm。进行人工取样化验,结果与在线表计一致。
故障原因分析:
(1)对RO 单支膜元件出水电导进行分析:从单支膜壳电导率可以可看出没有明显异常膜壳。说明膜元件未出现“O”形圈泄漏、望远镜现象、膜表面磨损、产水背压、泄漏等现象。
(2)通过对反渗透膜进行清洗,发现清洗液呈绿色。
初步判断膜元件存在铁铝污染,应该属于膜降解及氧化问题。长期清洗及清洗时 PH、温度控制不合理,导致了膜元件降解。
处理方法及防护措施
(1)更换被氧化的反渗透膜组件:由于反渗透膜氧化是一个不可逆的过程,建议更换两套反渗透一级一段模块。
(2)电厂采用亚硫酸氢钠还原来水中的余氯,但亚硫酸氢钠溶液不稳定,易被空气氧化而失效,建议对亚硫酸氢钠溶液每天配一次药剂,并保持加药箱的清洁。
(3)降低清洗强度:一方面运行上减少清洗次数;另一方面在清洗时要严格控制好清洗 PH 及温度。
(4)定期对反渗透进行非氧化性杀菌清洗,除去因微生物、有机物污染造成一级一段压差升高的原因。
(5)控制反应沉淀池出水水质:微调反应沉淀池聚合铝加药量,减少其后沉淀进入反渗透系统;控制反应沉淀池出水余氯在 0.1~0.2mg/L,保证杀菌有效且不过量。
(6)容器管道清洗:每年对补给水系统各水池、水箱、管道进行清洗,除去系统中的微生物及金属腐蚀物。
(7)对过滤介质的定期更换:浅砂过滤器滤料的定期更换和自清洗过滤器的定期保养。
(8)增加污泥指数(SDI)在线监测系统:因人工监测的误差,建议增加在线 SDI 监测系统。自动、连续地监测 UF 产水和 RO 进水的污染指数,能够快速、准确地反映补给水预处理系统的效果。
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