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作者：Luke Trowbridge 截至2020年1月，德国标准化学会(DIN)和德国电气工程师协会 (VDE) V0884-10: 2006-12不再是用于评估电磁和电容电隔离产品的固有绝缘特性和高压性能的有效认证标准。这标志着集成电路（IC）制造商三年过渡期的结束。该过渡期始于2017年，当时VDE发布了DIN VDE V 0884-11:2017-01更新标准。随着这一变化，集成电路制造商必须进行升级以满足新的认证要求，否则将要求其从相应的IC数据表中删除VDE认证。 由于这些认证是为基础和增强的数字隔离器创建的唯一组件级标准，因此它们能够使原始设备制造商和终端设备制造商相信特定的隔离产品将满足其系统的高电压要求和终端设备等级认证。 新标准有哪些变化？ 从DIN V VDE V 0884-10到DIN VDE V 0884-11的最大变化是对认证过程和要求的更改。表1中列出的这些更改会影响基本认证和增强认证的组件标准。 | | | | - 增强测试电压= 1.6 x VIOSM
- 基本测试电压= 1.3 x VIOSM
- 最小增强强度= 10 kV
- 50次浪涌冲击（单极）
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- 增强测试电压= 1.6 x VIOSM
- 基本测试电压= 1.3 x VIOSM
- 最小增强强度= 10 kV
- 50次浪涌冲击（双极，每个极性25个）
| | | 基于时间相关的电介质击穿（TDDB）绝缘寿命数据分析 | | - 增强= 1.875 x VIORM
- 基本= 1.5 x VIORM
| - 增强= 1.875 x VIORM
- 基本= 1.5 x VIORM
| | | - 增强= 20年x 1.875（安全裕度）
- 基本= 20年x 1.3（安全裕度）
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表1：DIN V VDE更新（基本和增强） 让我们逐一浏览每个更新。 “最大浪涌隔离电压”量化了隔离器承受特定瞬态曲线的极高电压脉冲的能力。由于直接或间接的雷击、故障或短路事件，图2所示的浪涌测试曲线可能会在安装中出现。尽管测试电压、最低电压要求和冲击次数没有改变，但冲击现在以双极性脉冲而非单极性脉冲执行。施加25个正脉冲，随后是大于1小时但小于2小时的延迟，然后再将25个负脉冲施加到同一单元。 在单个浪涌脉冲期间，一些电荷保留在隔离电介质中，从而产生剩余电场。在单极测试中，剩余电场会减小后续脉冲期间隔离栅观察到的总电场。双极脉冲对隔离栅的压力更大，因为剩余电场现在与前一个脉冲叠加，从而超过了该单元测试序列中任何先前脉冲的场强度。 图1：模拟直接或间接雷击、故障或短路事件的电涌试验剖面 目前，DIN VDE V 0884-11需要使用行业标准的时间相关的电介质击穿（TDDB）测试方法来收集隔离寿命投影数据。在此测试中，隔离栅每侧的所有管脚都绑在一起，形成了一个双端子器件，并在两侧之间施加了高电压。在室温和最高工作温度下，以60Hz的各类高电压切换来收集绝缘击穿数据。 图2所示为隔离栅在其整个寿命期间承受高压应力的固有能力。根据TDDB数据，绝缘的固有能力为1.5 kVRMS，使用寿命为135年。诸如封装尺寸、污染程度、材料种类等其他因素可能会进一步限制组件的工作电压。集成电路制造商需要花费数月甚至数年时间来收集每个经认证设备的数据。 图2：TDDB测试数据显示了隔离屏障在其使用寿命内承受高压应力的固有能力
对于增强隔离，DIN VDE V 0884-11要求使用故障率小于百万分之一（ppm）的TDDB投影线。即使在指定的工作隔离电压下预期的最小绝缘寿命为二十年，新的增强型认证仍要求工作电压额外增加20％的安全裕度，器件的额定寿命增加87.5％的安全裕度，也就是说，在工作电压比规定值高20％时，最低要求的绝缘寿命为37.5年。
对于基本隔离，DIN VDE V 0884-11的要求不太严格，允许的故障率小于1000 ppm。仍需要20％的工作电压裕度，但基本绝缘器件的使用寿命裕度降低到30％，这是指在工作电压比额定值高20％的情况下，总要求使用寿命为26年。DIN V VDE V 0884-10先前没有定义最小额定寿命和整个寿命内的故障率。 尽管部分放电测试标准在DIN VDE V 0884-11中并未更改，但了解部分放电测试对隔离组件的相关性非常有用。即使二氧化硅没有局部放电，TI和VDE仍在基于二氧化硅的数字隔离器中测试局部放电。光耦合器使用局部放电测试作为一种手段来筛选出在电介质中形成多余空隙的不良生产单元。排除有缺陷的器件非常重要，但是要注意，您不能依赖此测试作为最低保证寿命测试。在数字隔离器上而非在光耦合器上进行的TDDB测试是一个精确的寿命测试过程。 通过认证，设备制造商可以在全球范围内使用隔离设备，满足终端应用程序设计要求，并了解隔离器是否能够在其整个生命周期内可靠地工作。针对认证要求的更新和修订（如DIN VDE中的要求）可确保高电压安全性要求始终有意义且严格。由于不能保证组件制造商已满足DIN VDE V 0884-11的要求，因此对未来和现有设计的电路板组件进行检查以确保它们仍然满足认证要求至关重要。
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