近年来，随着智慧工厂规划和建设的不断深入，加上5G、人工智能、云计算等关键技术均已进入高速发展时期，全国园区纷纷掀起了智慧工厂规划与建设的热潮。
为少走弯路、不走弯路，让智慧工厂建设带来更多的经济和社会效益，基于创新和融合理念进行智慧工厂规划，十分必要。
下面将从智慧工厂目标、场景规划等方面探讨智慧工厂规划的思路。那么智慧工厂的规划该怎么做？
一、数据采集和管理（生产数据可视化，利用大数据分析进行生产决策）
数据是智能工厂建设的血液，在各应用系统之间流动。工厂数据采集为工厂创新及战略决策提供了强有力的数据保障，也是建设数字化工厂迈向智能制造发展的必经之路。
采集数据的目的，利用这些数据可以实现很多形式的分析，将有助于制造企业改进其生产流程。根据系统策略进行预警，最终以动态图形化的方式展现给用户。
二、设备联网，实现车间"物联网"
设备与设备之间的互联（M2M）和数据采集是企业建设工业互联网的基础，推进MES应用最重要的基础。
智慧工厂实时采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程等各种需要的信息，其目的是实现物与物、物与人，所有的物品与网络的连接，方便识别、管理和控制。
采用5G技术作为载体，全面提升为无线化，提供了便捷，也降低了成本。
三、工厂智能物流
对于离散制造企业，生产现场的智能物流十分重要。智能工厂规划时，要尽量减少无效的物料搬运。
立体仓库和辊道系统的应用，也是企业在规划智能工厂时，需要进行系统分析的问题。
未来智慧工厂的物流控制系统负责了生产设备和被处理对象的衔接，在系统中起到了承上启下的作用。
四、生产质量管理和设备管理
（1）在智能工厂规划时，生产质量管理和设备管理也是核心的业务流程。
（2）质量是设计、生产出来，而非检验出来的。质量控制在信息系统中需嵌入生产主流程。
（3）设备是生产要素，发挥设备的效能（OEE—设备综合效率）是智能工厂生产管理的基本要求。生产管理信息系统需设置设备管理模块，使设备释放出最高的产能，通过生产的合理安排，使设备尤其是关键、瓶颈设备减少等待时间。
五、智能厂房设计
（1）智能厂房除了水、电、气、网络、通信等管线的设计外，还要规划智能视频监控系统、智能采光与照明系统、通风与空调系统、智能安防报警系统、智能门禁一卡通系统、智能火灾报警系统等。
（2）采用智能视频监控系统，可以判断监控画面中的异常情况，并以最快和最佳的方式发出警报或触发其它动作。
（3）整个厂房的的工作分区（加工、装配、检验、进货、出货、仓储等）应根据工业工程的原理进行分析，可以使用数字化制造仿真软件对设备布局、产线布置、车间物流进行仿真。
（4）在厂房设计时，还应当思考如何降低噪音，如何能够便于设备灵活调整布局，多层厂房如何进行物流输送等问题。（可重构布局设计）
六、智能装备的应用
（1）机床设备正在从数控化走向智能化，金属增材制造设备将与切削加工（减材）、成型加工（等材）等设备组合起来，极大地提高材料利用率。（智能机床设备）
（2）很多企业在设备上下料时采用了工业机器人。除六轴的工业机器人外，还应该考虑SCARA机器人、并联机器人的应用，而协作机器人则将会出现在生产线上，配合工人提高作业效率。（上下料：六轴机器人、并联机械人、协作机器人、SCARA机器人）
七、智能产线规划
企业需要根据生产线要生产的产品、产能和生产节拍，采用价值流图等方法来合理规划智能产线。
八、制造执行系统MES
MES贯彻落实生产策划，执行生产调度，实时反馈生产进展。为提高产品准时交付率、提升设备效能、减少等待时间，MES系统需导入生产作业排程功能，为生产计划安排和生产调度提供辅助工具，提升计划的准确性。
九、生产无纸化
（1）信息化技术的提高和智能终端成本的降低，在智能工厂规划可以普及信息化终端到每个工位。
（2）操作工人将可在终端接受工作指令，接受图纸、工艺、更单等生产数据，可以灵活的适应生产计划变更、图纸变更和工艺变更。
十、生产监控及指挥系统
（1）流程行业企业的生产线配置了DCS系统或PLC控制系统，通过组态软件可以查看生产线上各个设备和仪表的状态，但绝大多数离散制造企业还没有建立生产监控与指挥系统。
（2）离散制造企业非常需要建设集中的生产监控与指挥系统，在系统中呈现关键的设备状态、生产状态、质量数据，以及各种实时的分析图表。通过看板直观展示，提供多种类型的内容呈现，辅助决策。（集中的生产监控与指挥系统：关键的生产状态、设备状态、质量数据以及实时分析图表，看板等多种类型内容呈现，辅助决策）
因此，智慧工厂规划的核心是需要实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用，做到纵向、横向和端到端的集成，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，从而建立基于工业大数据和"互联网"的智能工厂。
**转载来自：http://www.52yunwu.com/
| 
楼主
标题置顶
标题高亮
