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电厂非计划停运既是安全问题，也是经济问题，非计划停运带来的电量损失、设备修复费用、燃油消耗、设备使用寿命损耗等都会给企业造成经济上的巨大损失。
2019年，全国1796台燃煤机组共发生非计划停运910次，总时间73363.16小时，台年平均停运0.51次、39.57小时，同比减少0.27次、62.21小时。其中持续时间超过300小时的非计划停运共46次，总时间23239.58小时，占全部燃煤机组非计划停运时间的31.68%。 发生强迫停运815次，总时间57922.21小时，台年平均值分别为0.45次、30.68小时。同比减少0.18次、28.39小时。强迫停运占全部燃煤机组非计划停运总时间的78.95%。 三大主设备中，锅炉引起的非计划停运台年平均为0.23次、22.41小时，占全部燃煤机组非计划停运总时间的47%，是主要的非计划停运部件。锅炉、汽轮机、发电机三大主设备引发的非计划停运占全部燃煤机组非计划停运总时间的66.66%。（数据来源于国家能源局、中国电力企业联合会） 从数据中可以看到，锅炉仍然是非停的重点关照对象，若能做好四管的防磨防爆管理，就可以挽回大量的经济损失并减少安全隐患。以下是对四管泄漏原因进行总结分析，帮助电厂更清醒的认识问题并解决问题。 四管泄漏原因分析 1. 磨损是造成泄漏的主要原因之一 煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子，这些飞灰粒子都有一定的动能，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子就不断的冲刷管壁，每次都从管子上削去极其微小的金属屑，久而久之，就会使管壁变薄，造成磨损。 2. 高温腐蚀 高温腐蚀主要发生在炉膛水冷壁区域，腐蚀部位通常在燃烧器上下，一次风集中布置的电厂比较严重，水冷壁向火侧管子较为严重。水冷壁高温腐蚀主要是由于在管子表面形成了熔融的积灰层，局部高浓度的H2S对腐蚀有很大影响。锅炉缺氧燃烧，主燃烧区形成强还原性气氛，HCI加剧对氧化膜的破坏，炉膛动力场不好，炉内气流切圆直径过大，导致气流贴壁现象严重。 3. 水循环不顺畅引发运行问题 在电厂锅炉中，造成四管泄漏问题的常见问题之一即为水循环不顺畅。究其根本原因，这主要是因为电厂长时间停留在低负荷，因此产生水循环不顺畅。与此同时，在我国的北方地区，由于水结冰的时期比较长，这样也会造成水冷壁时常产生不顺畅。 做好锅炉防磨防爆管理工作，是减少电厂非停极其重要的一步，也是建设智慧电厂不可或缺的一环，其中不仅需要对过往经验的充分总结，还需要对新技术的高效利用。
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