本帖最后由 Andrew安柱 于 2021-3-15 14:49 编辑
在家里炒菜的时候，大多数人通过红外测温仪控制火候，甚至能精确到小数点，这也是菜品口味的重要保障之一。而在工业的冶炼过程中，对冶炼温度的要求更为严苛，家用的红外测温仪已经无法达到工业冶炼的要求，就让我们一起来看看在工厂冶炼过程中，“大厨”们又是怎么掌控温度的。
通过研究出土文物发现，早在公元前六世纪，人类为提高钢铁器具的强度就已经采用了淬火工艺，但在那个时代的科技还不足以解释这一工艺的原理。
逐渐熟悉的“四把火” 随着时代的发展和科技的进步，人们对材料和工艺有了更深层次的理解。人类了解到钢铁有着多种的金相组织，并且可以利用《铁碳平衡相图》或其他相图来帮助我们获取需要的组织结构，而温度作为相图的纵坐标，自然需要在热处理工艺中优先关注。
热处理的形式虽然很多，但是其主要的过程都是由加热、保温、冷却三个阶段所组成。根据不同的金属材料和不同的目的，加热的温度也会有所不同，但为了获得需要的组织，一般都是加热到相变温度以上，同时因为金属工件表面和内部的温度变化速度存在差异，因此要使显微组织完全转变，需要一定的保温时间，而保温时间的长短与加热方式有很大的关系。
按照冷却速度、材质的不同，其工艺可分为淬火、正火、退火、回火，也就是我们熟知的“四把火”。
温度的重要性 众所周知，温度越高，分子的运动速度越快。在热处理工艺过程中，温度的变化会引起金属材料性能的改变，变形也会随之出现，而这会影响到工件的尺寸精度和强度，虽然这是无法避免的，但如今的热处理过程中正在尽量将这一负面影响最小化。
除此之外，淬火温度的差异还会导致表面硬度会有显著差别。每种材料的淬火温度都有一定的范围，有的材料的淬火温区非常宽，比如20CrMnTi渗碳后可在820~870°C的温度范围内进行淬火，虽然相差40~50°C所造成的金相组织差异较大，但表面硬度相差无几;而有的材料的淬火温区非常窄，比如Cr12型模具钢，它的淬火温度范围一般在970~990°C，过高的温度会导致奥氏体热稳定化，使得硬度比正常淬火明显下降。再比如高速钢所要求的奥氏体化条件距钢的熔点仅有20～30℃，过高的淬火温度会造成过烧，导致工件报废。
因此，热处理工艺中的温度监测和控制十分重要，其重要性不亚于大厨在炒菜时火候的把控。
“大厨”教你玩火候 来自福禄克过程仪器的Endurance系列高温双色红外测温仪凭借其坚固耐用的品质、50到3200°C宽广的温度范围、300：1的光学分辨率、快至2ms的响应时间以及视频可见的瞄准方式，正在帮助大量工厂和企业以改善其热处理工艺、提高产品质量和生产效率的方式降低成本。
另外，加热炉是热处理工艺当中重要的设备之一，加热炉内的温度准确度和均匀性会直接影响热处理工艺的结果。来自福禄克过程仪器的TP3温度数据记录仪(精度±0.3°C)和TB4900系列高温隔热箱(耐温高达1000°C)可以像您的产品一样居于炉内，帮您准确验证工艺曲线，提高产品质量，最大限度的达到保护产品的目的。
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