液压破碎锤的液压油用于液压传动系统中作为工作介质，起能量的传递、转换和控制作用，同时还起着液压系统内各部件的润滑、防腐蚀、防锈和冷却等作用。而液压系统中的密封件起着防止流体从结合面间泄漏、保持压力、维持能量传递或转换作用。
目前国内外使用的密封材料大部分是高分子弹性体，一些条件下也有使用塑料及金属。但不管属于哪一种材料，应具有下列性能：
1、具有机械物理性能：如抗张强度、定伸强度、伸长率;
2、有弹性、硬度合适，并且压缩变形小;
3、与工作介质相适应，不容易产生溶胀、分解、硬化;
4、耐磨，有抗撕性能;
5、具有耐高温、低温的老化性能。
然而，没有密封材料包括上述各个性能，需要根据工作环境，如温度、压力、介质以及运动方式来选择适宜的密封材料，并通过制定材料的配合配方来要求。或者采用两种以上材料复合或组合结构的形式发挥各自的特长，。
密封的形成：动密封分为非接触密封和接触密封。非接触密封主要是机械密封，如：石墨填料环、浮环密封等;橡塑复合密封件和橡塑组合密封件均属于接触密封，依靠装填在密封腔体中的预压紧力，阻塞泄漏通道而获得密封。液压系统用的密封件多为静密封(端面密封)、往复动密封(活塞、活塞杆密封)及旋转密封。
影响密封的因素：密封结构的选择和油膜形成、压力、温度、材料的相容性，动密封所接触工作表面的材质、硬度、几何形状、表面光洁度等。
一、几种耐介质性能的密封材料及其特性
1、丁腈橡胶：丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度，但弹性、耐寒性降低。丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不佳。耐水性较好。
2、硅橡胶：硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等
3、氟橡胶：耐高温，耐老化，绝缘性好
4、三元乙丙橡胶：耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力
5、聚四氟乙烯（PTFE）：有密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力、耐温（能在 250℃至-180℃的温度下长期工作）。聚四氟乙烯本身对人没有毒性。
6、聚氨酯橡胶：硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等优点，是一般橡胶所不能比的。
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