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5月26日，硬之城再次迎来高光时刻，硬之城旗下全资子公司、一站式PCBA工厂——硬姐智造中心举行开业仪式，宣布一站式PCBA工厂正式开业。
随着数字经济和物联网时代的到来，众多中小型硬件创新公司如雨后春笋般涌现，分别在5G、AI、IoT、智能硬件、工业互联网等细分领域，自研出更智慧、更高效、更接地气的硬件创新应用。但不同行业客户群对贴片、PCB生产的需求具有多样性，传统自营工厂难以一站式满足。而且在智能制造万物互联的硬件行业，硬件市场的需求会越来越快，对应的供应链和生产制造需要也越来越敏捷，背后必须要有柔性供应链和柔性制造来完成这个过程。
因此，为了帮助客户解决这些痛点，满足客户从硬件设计、采购、加工到交付的一站式PCBA定制需求，硬姐智造中心PCBA工厂应运而生。
硬姐智造专注服务于中小型电子终端企业，以一站式服务为核心，提供PCB快板生产、BOM物料采购、SMT贴片打样三大服务，实现PCB、BOM物料、SMT在线计价下单到产品交付。另外，硬姐智造采用“打样+批量”的生产模式，具有硬性的制造条件、智能的MES管理、强力的工程支撑等优势，满足客户一站式PCBA定制需求，提升生产效率，缩短产品交期。
硬姐智造PCBA工厂致力于提供一站式PCBA生产智造服务，配备2000㎡的十万级洁净车间，整车间配备静电防护与中央空调，严格控制车间空气的温度、湿度，让贴片在良好的环境中生产、测试，从而保障产品质量。
此外，工厂在在设计之初，充分考虑了可持续性发展与环境监管方面的要求，以先进的技术和严格的内部标准，确保绿色环保的要求，保障生态健康发展。
设备是否精良与品质优劣有着最直接的关系。设备方面，硬姐智造PCBA工厂的3条全自动高速贴片线全部采用全新日本进口的YAMAHA、YS24+YS12贴片机，印刷采用知名品牌GKG的全自动印刷机，回流焊接采用劲拓的十温区回流焊。此外，全自动首件检测试仪、在线AOI光学检查、X—RAY检测可保证产品焊接质量，同时启用自研MES系统，建立“原材料入库—生产加工—质量检测—包装入库—发货”的直线型高效生产流程，为高品质、高效生产保驾护航。
在开业仪式上，硬之城创始人李六七、COO宋飞、合伙人王小建和硬姐智造负责人邓家贵先后发表致辞。李六七表示，过去五年，硬之城一直专注于电子元器件一站式供应链服务，今天硬之城建立硬姐智造中心，是要打通生产制造，最终完成一站式的供应与智造，真正实现PCBA的一站式交付。
李六七强调，硬之城的供应链与生产制造服务跟传统厂商不一样，其中最大的区别在于硬之城会对元器件供应链和PCBA工厂进行数字化改造，最终目的是实现智能化。硬之城通过打造数字化工厂，将上百家合作贴片工厂的标签、画像及产能实时动态等信息对接到硬之城的系统，下游硬件企业可以在系统里根据BOM表快速备货，并选择适合的代工厂下单生产，实现产能上高度协同。一方面，可以满足市场对贴片、PCB生产的需求具有多样性，加快整个硬件产品制造周期和流通效率。另一方面，未来在家通过硬之城系统就可以看见整个智造中心的每一条生产产线和项目运行状况，真正意义上实现数字化。
在硬之城的整个平台化服务推进下，预测3年后一个硬件产品从设计、备货、生产到成品，在一个系统上就能直接完成，整个产品周期将从现在的2至3个月缩短至平均1周内。
眼下，中国制造在全球的重要性持续上升，工厂的高效能将为客户增大利润空间，提高市场竞争力。在越来越严格的电子制造行业，PCBA工厂智能化变革势在必行，更高效率、更低成本、更高精度、更智能化将是制造业未来不断升级的需求。
目前，硬之城为电子科技型企业提供“BOM智能配单”、“数字化供应链管理”、“PCBA产能协同”三大产品服务。硬姐智造PCBA工厂的建立为硬之城增添了一份新力量，翻开了硬之城发展的新篇章，也为PCBA行业发展注入了一股新血液，助力电子制造业蓬勃发展。
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